一种新型铁硅合金制造方法及设备以及铁硅合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料及其制备技术领域，特别提供了一种新型铁硅合金制造方法及设备以及优良软磁特性的新型铁硅合金。
【背景技术】
[0002]含硅0.5%?4.5 %的铁合金。为硅在铁中的置换固溶体，属立方晶系。饱和磁感应强度为1.6?1.9T，铁损I?8W/kg。除了冲片使用外，常做成薄板，卷绕成铁芯。采用冷乳或进而热处理的方法获取结构(晶粒定向排列)。电力工业中用于电机、变压器等。电子工业中主要用于电源变压器、磁放大器等。现有技术中制作铁硅合金的方法基本上都是通过热乳之后，再通过冷乳形成铁硅合金，此种制作铁硅合金的方法形成的铁硅合金的厚度过厚，另外硅含量所占的百分比较少。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型铁硅合金制造方法及设备以及铁娃合金。
[0004]本发明其中一个技术主题的技术方案是:一种新型铁硅合金制造设备，包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接，还包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体和冷却辊，所述炉体具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴，所述喷嘴具有响应阀，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊设置于喷嘴下方，能够针对喷嘴的铁硅混合液进行冷却。
[0005]优选地，喷嘴一侧还包括可燃气体控制阀，该可燃气体控制阀能够响应来自控制装置的信号并执行该信号，开启或关闭该气体阀，能够对喷嘴流出的铁硅混合液进行火焰加热。
[0006]优选地，所述喷嘴数量为2-4个。
[0007]优选地，该制造设备还包括冶炼槽，所述冶炼槽与炉体连通，冶炼槽冶炼出的铁硅混合液进入炉体。
[0008]优选地，该制造设备还包括冷乳槽，所述冷乳槽设置于冷却辊一侧。
[0009]本发明另外一个技术主题的技术方案为:一种新型铁硅合金制造方法，该方法主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体内部放置熔融的铁硅混合液，喷嘴的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊的运转速度，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-1 OOum的薄板。
[0010]优选地，所述冷却辊转速控制在25_40m/s。
[0011 ]优选地，还包括冶炼工序，利用冶炼槽进行冶炼，其冶炼出的铁硅混合液进入炉体进入快淬工艺。
[0012]优选地，还包括冷乳工序，利用冷乳槽对来自冷却辊的薄板进行冷乳处理。
[0013]本发明第三个技术主题的技术方案为:一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8 %，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1 —1.5W/kg0
[0014]本发明的优点和有益效果在于:通过本发明的制造设备，利用本发明的制作方法，得出的铁硅合金的硅元素含量明显提高，利用快淬工艺可以实现50-100um的薄板，使得铁硅合金厚度能够更薄，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg，符合相应领域的需求。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明一种实施例的结构示意图；以及
[0017]图2为本发明另外一种实施例的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]如图1所示，为本发明第一个实施例的结构示意图，对应该实施例的第一个技术主题的技术方案为:一种新型铁硅合金制造设备，该设备主要包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接(其中上述设备为本领域的一些常见设备，因此图中并未具体绘制)，还包括快淬装置(该快淬装置主要是利用快淬工艺加工铁硅合金)，所述快淬装置包括炉体I和冷却辊3，所述炉体I具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴2，所述喷嘴2具有响应阀(图中并未示出)，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊3设置于喷嘴2下方，能够针对喷嘴2的铁硅混合液进行冷却。
[0020]喷嘴2—侧还可以设置一个可燃气体控制阀4，该可燃气体控制阀4能够响应来自控制装置的信号并执行该信号，开启或关闭该气体阀，能够对喷嘴2流出的铁硅混合液进行火焰加热。
[0021]上述喷嘴2数量可以是2个，也可以是4个，当然也可以是两者之间的一个值，不在此范围内的其他数值也可以。
[0022]本发明另外一个技术主题的技术方案为:一种新型铁硅合金制造方法，该方法主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体I内部放置熔融的铁硅混合液，喷嘴2的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊3的运转速度，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板。
[0023]所述冷却辊3转速控制在25m/s，也可以是40m/s，两者之间的数值也可以，根据具体工作环境可以作出相应调整。
[0024]本发明第三个技术主题的技术方案为:一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8 %，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1 —1.5W/kg0
[0025]如图2所示，为本发明第二个实施例的结构示意图，相对于上述实施例，图2显示了快淬工序的前期冶炼工序和/或后期的冷乳工序，相应的对于第一个技术主题的技术方案除了包括图1对应的实施例包括的设备以外，该制造设备还包括冶炼槽5，所述冶炼槽5与炉体I连通，冶炼槽5冶炼出的铁硅混合液进入炉体I，炉体I喷出的铁硅混合液通过喷嘴2进入冷却辊3，冷却辊3内还设有冷却水8和铜合金7。
[0026]该制造设备还包括冷乳槽6，所述冷乳槽6设置于冷却辊3—侧。
[0027]对应图2本发明另外一个技术主题的技术方案为:一种新型铁硅合金制造方法，该方法主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体I内部放置熔融的铁硅混合液，喷嘴2的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊3的运转速度，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板。
[0028]所述冷却辊3转速控制在25m/s，也可以是40m/s，两者之间的数值也可以，根据具体工作环境可以作出相应调整。
[0029]还包括冶炼工序，利用冶炼槽5进行冶炼，其冶炼出的铁硅混合液进入炉体I进入快淬工艺。
[0030]还包括冷乳工序，利用冷乳槽6对来自冷却辊3的薄板进行冷乳处理。
[0031]对应图2本发明第三个技术主题的技术方案为:一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8%,饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kgo
[0032]以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型铁硅合金制造设备，包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接，其特征在于，还包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体(I)和冷却辊(3)，所述炉体(I)具有至少两个与水平面呈倾斜角度的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)具有响应阀，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊(3)设置于喷嘴(2)下方，能够针对喷嘴(2)的铁硅混合液进行冷却。2.根据权利要求1所述的新型铁硅合金制造设备，其特征在于，喷嘴(2)—侧还包括可燃气体控制阀(4)，该可燃气体控制阀(4)能够响应来自控制装置的信号并执行该信号，开启或关闭该气体阀，能够对喷嘴(2)流出的铁硅混合液进行火焰加热。3.根据权利要求1所述的新型铁硅合金制造设备，其特征在于，所述喷嘴(2)数量为2-6个。4.根据权利要求2所述的新型铁硅合金制造设备，其特征在于，该制造设备还包括冶炼槽(5)，所述冶炼槽(5)与炉体(I)连通，冶炼槽(5)冶炼出的铁硅混合液进入炉体(I)。5.根据权利要求4所述的新型铁硅合金制造设备，其特征在于，该制造设备还包括冷乳槽(6)，所述冷乳槽(6)设置于冷却辊(3)—侧。6.—种基于权利要求1-5任一项所述的新型铁娃合金制造设备的制造铁娃合金方法，其特征在于，该方法主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体(I)内部放置熔融的铁硅混合液，喷嘴(2)的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊(3)的运转速度，所述冷却辊(3)内的循环冷却水对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板。7.根据权利要求6所述的新型铁硅合金制造方法，其特征在于，所述冷却辊(3)转速控制在 25-40m/s。8.根据权利要求6所述的新型铁硅合金制造方法，其特征在于，还包括冶炼工序，利用冶炼槽(5)进行冶炼，其冶炼出的铁硅混合液进入炉体(I)进入快淬工艺。9.根据权利要求8所述的新型铁硅合金制造方法，其特征在于，还包括冷乳工序，利用冷乳槽(6)对来自冷却辊(3)的薄板进行冷乳处理。10.—种根据权利要求6或7-9任一项所述的新型铁硅合金制造方法制造的铁硅合金，其特征在于，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8%，饱和磁感应强度Bs达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg。
【专利摘要】本发明公开了一种新型铁硅合金制造方法及设备以及优良软磁特性的新型铁硅合金，所述设备包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体(1)和冷却辊(3)，所述炉体(1)具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)具有响应阀，所述冷却辊(3)设置于喷嘴(2)下方，能够针对喷嘴(2)的铁硅混合液进行冷却，主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体(1)内部放置熔融的铁硅混合液，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板，根据此方法制作成的铁硅合金硅含量可以控制在2.5-8％，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg。
【IPC分类】C22C38/02, B22D11/18, B22D11/06
【公开号】CN105499525
【申请号】CN201610012733
【发明人】缪琳琳
【申请人】缪琳琳
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月5日