滑动机构及使用该滑动机构的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种滑动机构，尤其涉及一种断电时能够快速停止运动的滑动机构及 使用该滑动机构的加工装置。
【背景技术】
[0002] 在工件生产过程中，通常需要快速移动加工件以对工件进行加工，如：切削、打磨 等。常用的加工装置包括传动机构及装设于传动机构上的加工件。传动机构包括驱动马达、 与驱动马达连接的丝杆及螺合于丝杆上的滑块。加工件固定于滑块上。在对工件进行加工 过程中，驱动马达驱动丝杆转动，以使滑块在丝杆上滑动，从而使加工件运动，以对工件进 行加工。然而，上述传动机构在马达断电后，由于惯性最用，丝杆仍在转动一段时间后再停 止，运动惯量大，较难快速停止运动。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种断电后能够较快停止运动的滑动机构及使用该滑 动机构的加工装置。
[0004] -种滑动机构，该滑动机构包括固定座及装设于该固定座上的滑动组件，该滑动 组件包括驱动件及滑动件，该驱动件能够驱动该滑动件运动，该滑动机构还包括阻滑组件， 该阻滑组件包括抵持件、阻滑件、推动件及弹性件，该抵持件设置于该固定座上，该抵持件 包括导向面，该阻滑件滑动地装设于该抵持件上，该推动件装设于该抵持件上，该弹性件抵 持该阻滑件及该抵持件，该推动件能够推动该阻滑件沿该导向面朝向远离该抵持件方向滑 动，以压缩该弹性件，该弹性件在复位过程中能够推动该阻滑件沿该导向面滑动的同时朝 向该滑动件运动以抵持该滑动件。
[0005] -种加工装置，其包括滑动机构及装设于该滑动机构上的加工机构，该滑动机构 包括固定座及装设于该固定座内的滑动组件，该滑动组件包括驱动件及滑动件，该驱动件 能够驱动该滑动件运动，该滑动机构还包括阻滑组件，该阻滑组件包括抵持件、阻滑件、推 动件及弹性件，该抵持件设置于该固定座上，该抵持件包括导向面，该阻滑件滑动地装设于 该抵持件上，该推动件装设于抵持件上，该弹性件抵持该阻滑件及该抵持件，该推动件能够 推动该阻滑件沿该导向面朝向远离该抵持件方向滑动，以压缩该弹性件，该弹性件在复位 过程中能够推动该阻滑件沿该导向面滑动的同时朝向该滑动件运动以抵持该滑动件。
[0006] 本发明加工装置，工件加工完成后，断开驱动件与电源的连通，推动件不再推动阻 滑件，利用弹性件在复位过程的弹力驱动阻滑件朝向滑动件运动，从而使滑件抵持滑动件， 进而使滑动件在摩擦力的作用下停止运动，加快了滑动件停止运动的速度。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的加工装置省略加工件的立体组装示意图。
[0008] 图2是图1所示加工装置省略加工件的立体分解示意图。
[0009] 图3是图2所示加工装置的阻滑组件省略动力件的立体分解示意图。
[0010] 图4是图2所示阻滑组件省略动力件另一视角的立体分解示意图。
[0011] 图5是图2所示阻滑组件省略动力件部分组装示意图。
[0012] 图6是图5所示的阻滑组件省略动力件部分沿VI-VI的剖视图。
[0013] 图7是图1所示的加工装置沿VII-VII的剖面示意图。
[0014] 图8是图6所示的阻滑组件省略驱动部分剖视图的另一状态示意图。
[0015] 图9是图7所示加工装置剖面示意图的另一状态图。
[0016] 图10是图1所示加工装置沿X-X的剖视图。
[0017] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上边阳??&ι at-
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【具体实施方式】
[0018] 请参阅图1至图2,本发明的加工装置100,用以对工件（图未示）进行加工。加工 装置100包括固定座10、滑动组件30、阻滑组件40及加工机构50。滑动组件30及阻滑组 件40均装设于固定座10内。加工机构50部分凸出固定座10外，以对工件进行加工。加 工机构50与滑动组件30连接，以使滑动组件30能够驱动加工机构50运动。阻滑组件40 邻近滑动组件30设置，以使滑动组件30停止滑动。本实施方式中，加工装置100用以对工 件进行车削；固定座10、固定于固定座10内的滑动组件30及阻滑组件40共同构成滑动机 构。可以理解，在其他实施方式中，加工装置100还可以对工件进行打磨、铣削等。
[0019] 固定座10呈中空长方体状。固定座10包括三对相互平行设置的固定板，六个固 定板分别为第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13、第四固定板14、第五固定板15 及第六固定板16。其中，第一固定板11与第二固定板12相对平行设置，第三固定板13与 第四固定板14相对平行设置，第五固定板15与第六固定板16相对平行设置。
[0020] 请同时参阅图3和图7，滑动组件30包括四个滑轨31、两个滑条32、滑动件33及 驱动件301。四个滑轨31固定于第一固定板11上，每两个相邻的滑轨31的中心点的连接 形成一虚拟的长方形。每一滑轨31远离第一固定板11的一侧上凹陷形成有滑槽311。每 一滑条32的一侧可滑动地设置于相应的两个滑轨31的滑槽311内。滑动件33大致呈长 方体板状，且滑动件33固定于两个滑条32远离相应的滑轨31的一侧上。滑动件33靠近 第三固定板13的一端凹陷形成有一安装部331。本实施方式中，安装部331为U形状的凹 陷槽。安装部331的底面朝向第四固定板14的方向沿滑动件33的轴线贯穿开设有一贯穿 孔333。滑动件33靠近两个滑条32的一侧上朝向远离滑动件33的方向垂直凸伸形成有一 凸伸部335,且凸伸部335的延伸方向与滑条32的延伸方向平行。凸伸部335位于两个滑 条32之间。驱动件301包括定子34及动子35。定子34固定于与第一固定板11平行相对 设置的第二固定板12上。本实施方式中，定子34为含有铁芯的线圈。动子35固定于滑动 件33靠近定子34的一侧上。动子35与定子34相互平行设置且间隔预设距离。本实施方 式中，动子35为呈长方形板状的磁板。
[0021] 请同时参阅图3至图9,阻滑组件40固定于第一固定板11上，且阻滑组件40邻 近凸伸部335设置。阻滑组件40包括动力件401、支撑件41、抵持件42、阻滑件43、制动件 44、推动件45、抵推件46、弹性件47、复位件48及柔性件49。
[0022] 支撑件41固定于第一固定板11上。支撑件41包括支撑部411及固定于支撑部 411上的盖板413。支撑部411固定于第一固定板11上。支撑部411远离第一固定板11 的一侧上凹陷形成有一安装槽4111，且支撑部411远离安装部331的一端沿其轴线方向开 设有一与安装槽4111连通的安装孔4113。盖板413固定于支撑部411远离第一固定板11 的一侧上。盖板413上贯穿开设有两个平行设置的滑动槽4131。
[0023] 抵持件42大致呈块状，且抵持件42可滑动地收容于支撑部411的安装槽4111内。 抵持件42在安装槽4111内的滑动方向与沿凸伸部335的延伸方向平行。抵持件42包括 基板421，及均设置于基板421上的抵推部423、凸块425及固定部426。基板421靠近固定 部426的一端凹陷形成有一 U形状的开口 4211。抵推部423由基板421靠近开口 4211处 朝向远离基板421的方向垂直凸伸形成。抵推部423的宽度沿远离开口 4211的方向逐渐 减小。抵推部423包括相对设置的抵推面4231及抵靠面4233。
[0024] 凸块425大致呈U形状，且凸块425的U形开口朝向固定部426。凸块425由基板 421远离开口 4211的一端垂直凸伸形成，且抵推部423收容于凸块425内。凸块425及抵 推部423靠近开口 4211的一端均与固定部426间隔设置，以形成一滑动槽427。凸块425 包括底面4251，及与底面4251斜交的导向面4252及导引面4253。导向面4252与导引面 4253之间的距离沿远离底面4251的方向逐渐增大。底面4251、导向面4252、导引面4253 及基板421共同围成一收容槽4254,且抵推部423收容于收容槽4254内。底面4251开设 有一与收容槽4254连通的连通槽4255。固定部426沿其轴线方向贯穿开设有收容孔4261 及两个容纳孔4263,且收容孔4261及两个容纳孔4263均与安装槽4111连通。收容孔4261 用以收容柔性件49,两个容纳孔4263用以收容弹性件47及复位件48。
[0025] 阻滑件43与制动件44分别位于凸伸部335的两侧，且阻滑件43与制动件44夹 紧凸伸部335。阻滑件43的一端可滑动地设置于收容槽4254内，且阻滑件43位于抵推面 4231与导向面4252之间。阻滑件43包括抵持面431及抵接面433。抵持面431与抵推面 4231相抵持，抵接面433与导向面4252相抵持。阻滑件43远离收容槽4254的一端可活动 地穿过盖板413的一个滑动槽4131，且