走带棍16上方又位于上、下箔材片放辊6、8之间。极片收辊4位于上、下箔材片收辊7、9的右侧，其垂直位置位于上、下箔材片收辊之间。上、下乳辊内安装有加热电阻丝，加热电阻丝和温控电路相连，通过温控电路可以设置并调节上、下乳辊的温度。各辊的运转都通过装置的主控电路进行设置和控制，由相应电机进行驱动，调整电机功率就能调整各辊的转速，从而调整极片及上、下箔材片的走带速度。上、下乳辊的下压力、上推力，通过调整驱动升降机构的电机的功率实现，通过调整上、下乳辊的施加压力实现对碾压厚度的调整。碾压厚度，是指碾压结束后两面涂敷有粉料的极片的厚度。一次碾压时，两面涂敷有粉料的极片5卷绕在极片放辊3上，极片5的一端从上、下乳辊1、2之间穿过卷绕在极片收辊4上，边放边收完成一次碾压。二次碾压时，上箔材片10卷绕在上箔材片放辊6上，上箔材片10的一端从上乳辊I和极片5之间穿过卷绕在上箔材片收辊7上，下箔材片11卷绕在下箔材片放辊8上，下箔材片11的一端从极片5和下乳辊2之间穿过卷绕在下箔材片收辊9上，极片及上、下箔材片都边放边收，完成二次碾压。
[0041 ] 通过本实施例制作成的电池和通过普通碾压方法制作成的电池进行检测和比较，前者电池的各项电化学性能都优于普通电池。
[0042]采用本发明制作而成的电池极片，极片垂直方向颗粒间距均匀，确保使用这种极片的电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，从而提高电池的电化学性能，也提高电池使用的安全性。
【主权项】
1.一种电池极片碾压方法，其特征在于包括两次以上碾压过程，其中至少有一次碾压过程采用加设箔片的碾压方法，加设箔片的碾压方法包括如下步骤:当两面涂敷有粉料的极片(5)在碾压装置的上乳辊(I)和下乳辊(2)之间穿过时，在所述的上乳辊(I)和下乳辊⑵之间同时穿过有上箔材片(10)和下箔材片(11)，上箔材片(10)、下箔材片(11)分别位于所述的极片(5)的上面及下面，上乳辊(1)、下乳辊(2)分别通过上箔材片(10)及下箔材片(11)对所述的极片(5)进行碾压。2.根据权利要求1所述的电池极片碾压方法，其特征在于所述的碾压过程有两次，包括一次碾压和二次碾压: ①一次碾压:调整所述的上乳辊(I)及下乳辊(2)的温度为Tl，碾压厚度为H1，极片(5)的走带速度为VI，对两面涂敷有粉料的极片(5)进行碾压； ②二次碾压:采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上乳辊(I)及下乳辊(2)的温度为T2，碾压厚度为H2，极片(5)及上箔材片(10)、下箔材片(11)的走带速度为V2，通过所述的上箔材片(10)及下箔材片(11)对经过一次碾压的极片进行再次碾压，其中T2 > Tl，H2 < HI, V2 > VI。3.根据权利要求2所述的电池极片碾压方法，其特征在于所述的电池的正极极片的碾压方法包括如下步骤: ①一次碾压:调整所述的上乳辊(I)及下乳辊(2)的温度为75?85°C，碾压厚度为200?220 μ m，极片(5)的走带速度为7?13s/min，对两面涂敷有粉料的极片(5)进行碾压； ②二次碾压:采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上乳辊(I)及下乳辊(2)的温度为95?105°C，碾压厚度为140?160 μ m，极片(5)及上箔材片(10)、下箔材片(11)的走带速度为10?14s/min，通过所述的上箔材片(10)及下箔材片(11)对经过一次碾压的极片进行再次碾压。4.根据权利要求2或3所述的电池极片碾压方法，其特征在于所述的电池的负极极片的碾压方法包括如下步骤: ①一次碾压:调整所述的上乳辊及下乳辊的温度为55?65°C，碾压厚度为180?200 μ m，极片(5)的走带速度为6?lOs/min，对两面涂敷有粉料的极片进行碾压； ②二次碾压:采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上乳辊及下乳辊的温度为95?105°C，碾压厚度为150?170μπι，极片(5)及上箔材片(10)、下箔材片(11)的走带速度为10?14s/min，通过所述的上箔材片(10)及下箔材片(11)对经过一次碾压的极片进行再次碾压。5.根据权利要求1或2所述的电池极片碾压方法，其特征在于所述的上箔材片(10)和下箔材片(11)的材质及厚度均相同。6.一种用于运行如权利要求1所述的电池极片碾压方法的电池极片碾压装置，包括机架及设于机架上的上乳辊(I)、下乳辊(2)、极片放辊(3)和极片收辊(4)，上乳辊(I)位于下乳辊(2)的上方，极片放辊(3)位于上乳辊(I)及下乳辊(2)的左侧，极片收辊(4)位于上乳辊(I)及下乳辊(2)的右侧，两面涂敷有粉料的极片(5)的一端卷绕在极片放辊(3)上，极片(5)的另一端从上、下乳辊(1、2)之间穿过卷绕在极片收辊(4)上，其特征在于所述的机架上设有上箔材片放辊(6)、上箔材片收辊(7)和下箔材片放辊(8)、下箔材片收辊(9)，上箔材片放辊(6)和下箔材片放辊(8)位于上乳辊(I)及下乳辊(2)的左侧，上箔材片收辊(7)和下箔材片收辊(9)位于上乳辊(I)及下乳辊(2)的右侧，并且上箔材片放辊(6)及上箔材片收辊(7)位于上乳辊(I)的上方，下箔材片放辊(8)及下箔材片收辊(9)位于下乳辊(2)的下方，所述的上箔材片(10)的一端卷绕在上箔材片放辊(6)上，上箔材片(10)的另一端从上、下乳辊(1、2)之间穿过卷绕在上箔材片收辊(7)上，所述的下箔材片(11)的一端卷绕在下箔材片放辊(8)上，下箔材片(11)的另一端从上、下乳辊(1、2)之间穿过卷绕在下箔材片收辊(9)上，并且上箔材片(10)位于所述的极片(5)的上面，下箔材片(11)位于所述的极片(5)的下面。7.根据权利要求6所述的电池极片碾压装置，其特征在于所述的机架包括底座(12)及设于底座(12)上的乳辊支架(13)、上箔材片放辊支架(14)和上箔材片收辊支架(15)，所述的上乳辊(I)及下乳辊(2)安装在乳辊支架(13)上，所述的上箔材片放辊(6)安装在上箔材片放辊支架(14)上，所述的上箔材片收辊(7)安装在上箔材片收辊支架(15)上，所述的下箔材片放辊(8)安装在所述的底座(12)上，所述的下箔材片收辊(9)安装在所述的底座(12)上。8.根据权利要求6或7所述的电池极片碾压装置，其特征在于所述的机架上设有下走带棍(16)和上走带棍(17)，所述的极片放棍(3)位于所述的上、下箔材片放棍(6、8)的左侦牝所述的极片收辊(4)位于所述的上、下箔材片收辊(7、9)的右侧，下走带辊(16)和上走带辊(17)位于所述的极片放辊(3)和上、下箔材片放辊(6、8)之间，并且下走带辊(16)靠近极片放辊(3)，上走带辊(17)靠近上、下箔材片放辊(6、8)，下走带辊(16)位于极片放辊(3)的下方，上走带辊(17)既位于下走带辊(16)上方又位于上、下箔材片放辊(6、8)之间。9.根据权利要求6或7所述的电池极片碾压装置，其特征在于所述的上乳辊(I)及下乳辊⑵内设有加热元件，加热元件和温控电路相连。
【专利摘要】本发明涉及一种电池极片碾压方法及碾压装置。碾压方法包括两次碾压过程，一次碾压不加设箔片，二次碾压采用加设箔片的碾压方法：上箔材片、下箔材片和两面涂敷有粉料的极片同时穿过上轧辊和下轧辊之间，上、下箔材片分别位于极片的上面及下面，上、下轧辊分别通过上、下箔材片对极片进行碾压。碾压装置包括机架及设于其上的上轧辊、下轧辊、极片放辊、极片收辊、上箔材片放辊、上箔材片收辊、下箔材片放辊和下箔材片收辊。本发明二次碾压时，上、下轧辊通过上、下箔材片对极片两面施加压力，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，确保由此制作而成的电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，提高电池的电化学性能及使用安全性。
【IPC分类】B21B37/74, H01M4/139, B21B1/22, B21B27/06
【公开号】CN105583226
【申请号】CN201510789792
【发明人】聂亮, 厉蒋, 左华通
【申请人】杭州伯坦科技工程有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月17日