改进的垫圈槽加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及的是密封槽加工中的刀具改进技术领域，具体涉及一种改进的垫圈槽 加工工艺。
【背景技术】
[0003] 井口装置和采油树设备主要应用在石油和天然气工业的钻井和采油设备上，多个 零件连接时为了防止泄露，都需要用到RX和BX密封垫环，而密封垫环装在相对应的垫圈槽 内，所W其加工要求很高，传统的加工垫圈槽用的是普通V型刀片进行回转就削的加工方 法，普通V型刀片加工时间很短，加工四条槽后就需要更换刀片，更换刀片后槽中径尺寸调 整不方便，调整时间长，生产效率低。
[0004] 综上所述，原有的加工方法，其存在着加工不稳定，加工效率低和单件加工成本较 高的问题。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种改进的垫圈槽加工工 艺，进行了就削方法、加工工艺W及更换其它材质刀片的方案，最终有效解决了原加工方法 存在的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现；改进的垫圈槽加工工 艺，其包括W下工艺步骤；1、粗就；粗就采用定制的专用刀具（4齿)，加工时保证零件预留 0. 1-0. 2mm余量，快进给，大切削(减少了加工时间）。
[0007] 2、精就；精就采用原有的加工刀具(单齿）（更换耐切削的刀片；PCBN立方氮化测 刀片)。
[0008] 本发明的有益效果；1、改进后的方案采用粗精就结合的方法，粗就采用定制的4 齿自制加工刀具，大进给快速切削，而精就在原有的加工刀具基础上更换耐切削的PCBN刀 片，提高了其切削速度； 2、 改进后程序运行时间较原程序运行时间节约了 42. 56% 3、 改进后刀具切削寿命较原刀具切削寿命提高了 11. 5倍 4、 改进后生产加工切削时间较原来的方法节约了 44. 15% 5、 改进后单槽消耗成本较原来的节省了 25. 667元。
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明； 图1为本【具体实施方式】中的切削时间示例对比图； 图2为本【具体实施方式】中的刀具寿命示例对比图； 图3本【具体实施方式】中的加工中多余的换刀片时间的对比图； 图4为生产加工切削时间的综合对比分析图； 图5为本【具体实施方式】中的单槽成本函数图。
[0010]
【具体实施方式】
[0011] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012] 参照图1至图5,本【具体实施方式】采用W下技术方案；改进的垫圈槽加工工艺，其 包括W下工艺步骤；1、粗就；粗就采用定制的四齿刀具，加工时保证零件预留0. 1-0. 2mm余 量，快进给，大切削(减少了加工时间)。
[0013] 2、精就；精就采用原有的单齿加工刀具，更换耐切削的PCBN立方氮化测刀片。
[0014] 本【具体实施方式】加工参数的对比：
数据分析可W看出：改进后的方案采用粗精就结合的方法，粗就采用定制的4齿自制 加工刀具，大进给快速切削，而精就在原有的加工刀具基础上更换耐切削的PCBN刀片，提 高了其切削速度； 程序运行时间的对比：
数据分析可W看出：改进后程序运行时间较原程序运行时间节约了 42. 56%。
[0015] 刀具切削寿命的对比(其每片2齿）
数据分析可W看出：改进后刀具切削寿命较原刀具切削寿命提高了 11. 5倍。
[0016] 加工中多出的换刀片的准备时间对比分析（W 100个槽为例）；
数据分析可W看出：改进后换刀的准备时间较原来的加工方法节省了 92.0%。
[0017] 生产加工切削时间的综合对比分析（W加工100个槽为例） 公式；T = +:1? :原来方案就削单槽时间(分钟） 1^12 :改进后就削单槽时间(分钟） :原来方案的换刀准备时间(分钟） I'sz :改进后的换刀准备时间（分钟） 与1 :原来方法的机床换刀时间(分钟） ill:改进后方法的机床换刀时间(分钟） 由W上数据可W得出如下数据： 即；T原=麵追;+ 追;+轉追； =11.86*100 + 250 + 0.7*100 =1506 (分钟） T现=電2;+雨2;+馬2; =6.81*100 + 20 + 0. 7*2*100 =841 (分钟） 生产加工切削时间的综合对比分析图：如图4所示。
[0018] 数据分析可W看出；改进后生产加工切削时间较原来的方法节约了 44. 15%。
[0019] 生产成本的对比(单槽成本函数图如图5 :) 要求；1. W册0机床加工为例，IH消耗成本240元； 2.刀片磨损严重，达不到粗糖度要求0.8为准；
数据分析可W看出：改进后单槽消耗成本较原来的节省了 25. 667元。
[0020] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，送些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 改进的垫圈槽加工工艺，其特征在于，其包括以下工艺步骤：（1)、粗铣：粗铣采用定 制的四齿刀具，加工时保证零件预留0. l-o. 2mm余量，快进给，大切削； (2)、精铣：精铣采用原有的单齿加工刀具，更换耐切削的PCBN立方氮化硼刀片。2. 根据权利要求1所述的改进的垫圈槽加工工艺，其特征在于，所述的步骤（1)中的粗 韦先速度为135m/min，进给量为0. 17mm/tooth，纟先削螺距为0. 6mm。3. 根据权利要求1所述的改进的垫圈槽加工工艺，其特征在于，所述的步骤（2)中的精 韦先速度为135m/min，进给量为0. 15mm/tooth，统削螺距为0. 11mm。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的垫圈槽加工工艺，它涉及密封槽加工中的刀具改进技术领域。其包括以下工艺步骤：1、粗铣：粗铣采用定制的专用刀具（4齿），加工时保证零件预留0.1-0.2mm余量，快进给，大切削。2、精铣：精铣采用原有的加工刀具（单齿）（更换耐切削的刀片：PCBN立方氮化硼刀片）。本发明改进后的方案采用粗精铣结合的方法，粗铣采用定制的4齿自制加工刀具，大进给快速切削，而精铣在原有的加工刀具基础上更换耐切削的PCBN刀片，提高了其切削速度。
【IPC分类】B23C3/28
【公开号】CN105583448
【申请号】CN201410586425
【发明人】姜健, 印振友, 魏文杨
【申请人】苏州莱特阀门有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月28日