罐体安装夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安装技术领域，尤其涉及一种罐体安装夹紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，在对罐体进行加工时，需要对罐体进行进行夹紧，现有技术中的罐体安装夹紧装置在夹紧过程中易使得罐体发生晃动，在加工过程中，造成不良品率提高，同时易对罐体表面产生损伤。
【发明内容】
[0003 ]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种罐体安装夹紧装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
[0005]—种罐体安装夹紧装置，包括安装架体、安装在所述安装架体上的固定器A、安装在所述安装架体上的固定器B、安装在所述安装架体上的支撑架A、安装在所述安装架体上的支撑架B、安装在所述安装架体上的夹紧器，在所述安装架体上安装有两个控制器，所述支撑架A和支撑架B用于支撑罐体的罐身，所述固定器A用于固定罐体的一端，所述固定器B用于固定罐体的另一端，所述夹紧器用于紧固罐体的罐身罐身，所述控制器用于控制固定器A、固定器B以及夹紧器上的气缸动作。
[0006]进一步地，所述的安装架体是由底部支架、中间安装板、侧部围架以及侧安装架构成的;所述的底部支架是由三根横向方管A、四根纵向方管A、十二根竖向方管A构成的，每根横向方管A之间相互平行布置，每根纵向方管A之间相互平行布置，每根竖向方管A之间相互平行布置，所述横向方管A和纵向方管A垂直布置，所述竖向方管A与横向方管A垂直布置;所述的中间安装板为长方形板体，并在中间安装板的四角设置有倒角，在所述中间安装板上开设有多个安装孔A;所述的侧部围架由四根横向方管B、五根纵向方管B、五根竖向方管B构成的，所述横向方管B之间相互平行布置的，所述纵向方管B之间相互平行布置的，所述竖向方管B之间相互平行布置的。
[0007]进一步地，所述的固定器A包括固定底板A、安装在所述固定底板A上的固定支撑架
A、与所述固定支撑架A相连的固定耳板A、与所述固定耳板A安装在一起的支撑顶架A、安装在所述支撑顶架A上的支撑凸板A、安装在所述支撑凸板A上的滑轨A、滑动安装在所述滑轨A上的滑座A、与所述滑座A固定连接的支撑顶板A、安装在所述支撑顶板A—侧的侧板A、安装在所述支撑顶板A另一侧的气缸安装座A、位于所述侧板A与气缸安装座A之间的立板A，在气缸安装座A上安装有气缸A，气缸A的气缸杆穿过气缸安装座A上的气缸孔A并穿过立板A，在所述气缸A的气缸杆的前端连接有弹性垫片A。
[0008]进一步地，所述的固定底板A整体呈长方体结构，并在固定底板A的四角处设置有倒角A，在所述固定底板A的上表面四角处开设有四个腰形安装孔A，在所述固定底板A的上表面开设有四个安装孔B;所述的固定支撑架A是由圆形底板、长方形支撑板、梯形加强筋板构成的，在所述的圆形底板沿其周向开设有四个腰形安装孔B，在所述长方形支撑板上开设有两个腰形安装孔C，所述长方形支撑板垂直安装在所述圆形底板上，所述梯形加强筋板安装在所述圆形底板和长方形支撑板之间；所述的固定耳板A上开设有四个腰形安装孔D，在四个腰形安装孔D围成的中间区域开设有一个安装孔D，并在靠近所述固定耳板A的下边缘处开设有两个安装孔E;所述的支撑顶板A包括顶板体、垂直安装在所述顶板体一侧的短板、安装在所述顶板体与短板之间的筋板，所述的顶板体的一侧设置有凸块，所述的顶板体上开设有多个螺纹孔，所述的短板上开设有两个安装孔F;所述的侧板A上开设有一个U型槽，并在所述的侧板A上开设有三个腰形安装孔G;所述的气缸安装座A包括安装座底板、垂直安装在所述安装座底板上的安装座立板、安装在所述安装座底板两侧的安装座侧板，在所述安装座底板上开设有两个安装孔H，在所述安装座立板上开设有一个气缸孔以及四个安装孔I。
[0009]进一步地，所述的固定器B包括固定底板B、安装在所述固定底板B上的固定支撑架
B、与所述固定支撑架B相连的固定耳板B、与所述固定耳板B安装在一起的支撑顶架B、安装在所述支撑顶架B上的支撑凸板B、安装在所述支撑凸板B上的滑轨B、滑动安装在所述滑轨B上的滑座B、与所述滑座B固定连接的支撑顶板B、安装在所述支撑顶板B—侧的侧板B、安装在所述支撑顶板B另一侧的气缸安装座B、位于所述侧板B与气缸安装座B之间的立板B，在气缸安装座B上安装有气缸B，气缸B的气缸杆穿过气缸安装座B上的气缸孔B并穿过立板B，在所述气缸B的气缸杆的前端连接有弹性垫片B。
[0010]进一步地，所述的支撑架A包括支撑架底板、安装在所述支撑架底板上方的支撑架支撑件、与所述支撑架支撑件相连的支撑架固定件，所述支撑架底板整体成长方体结构，在支撑架底板的四角处开设有倒角，并在支撑架底板上开设有多个腰行安装孔，所述的支撑架支撑件由圆形底板、筋板、长方形支撑板构成的；所述的支撑架固定件上开设有U型固定槽。
[0011]进一步地，所述的支撑架B与所述支撑架A结构相同，均是通过螺栓安装在安装架体的中间安装板上。
[0012]进一步地，所述的夹紧器包括夹紧器底板、十字形安装板、夹紧器顶板、夹紧器支撑架、气缸安装座、气缸C、压紧杆、压紧块，在所述气缸C的气缸杆一端安装有铰接耳A，在所述气缸安装座的一端安装有铰接耳B，所述压紧杆活动安装在所述铰接耳A和铰接耳B上，在所述的压紧杆上安装有紧固杆，在所述紧固杆上安装有旋转柄。
[0013]进一步地，所述的十字形安装板安装在所述夹紧器底板上，所述的夹紧器顶板安装在所述十字形安装板上，所述的夹紧器支撑架安装在所述的夹紧器顶板上，所述的气缸安装座通过螺栓安装在所述夹紧器支撑架的一侧，所述气缸C安装在所述气缸安装座上，所述压紧块安装在压紧杆的下端，并通过紧固杆进行紧固。
[0014]进一步地，所述的气缸安装座包括气缸安装板、气缸支撑板、耳板，所述的气缸支撑板安装在所述气缸安装板的一侧，所述耳板垂直安装在所述气缸安装板上端，在所述气缸安装板上开设有四个安装孔以及一个气缸孔，在所述气缸支撑板上开设有两个安装孔，在所述耳板上开设有一个铰接孔。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:在使用时，所述支撑架A和支撑架B用于支撑罐体的罐身，所述固定器A用于固定罐体的一端，所述固定器B用于固定罐体的另一端，所述夹紧器用于紧固罐体的罐身罐身，所述控制器用于控制固定器A、固定器B以及夹紧器上的气缸动作，通过操作旋转柄，能够通过夹紧杆对夹紧块施加夹紧力，从而用于紧固罐身;本发明结构简单，使用方便，便于操作，防止罐体发生晃动。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的轴测图；
[0017]图2为本发明的主视图；
[0018]图3为本发明的俯视图；
[0019]图4为本发明的左视图；
[0020]图5为本发明中安装架体的结构示意图；
[0021]图6为本发明中固定器A的结构示意图；
[0022]图7为本发明中固定底板A的结构不意图；
[0023]图8为本发明中固定支撑架A的结构示意图；
[0024]图9为本发明中固定耳板A的结构示意图；
[0025]图10为本发明中支撑顶板A的结构示意图；
[0026]图11为本发明中侧板A的结构示意图；
[0027]图12为本发明中气缸安装座A的结构示意图；
[0028]图13为本发明中固定器B的结构示意图；
[0029]图14为本发明中支撑架A的结构示意图；
[0030]图15为本发明中夹紧器的结构示意图；
[0031]图16为本发明中气缸安装座的结构示意图；
[0032]图17为本发明中旋转柄的结构示意图；
[0033]图18为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0035]请参阅图1-图18，所述一种罐体安装夹紧装置包括安装架体1、安装在