铣切夹具工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具工装领域，特别地，涉及一种铣切夹具工装。
【背景技术】
[0002]目前，常使用铣切夹具工装固定需要进行铣切的零部件，以便数控机床对该零部件进行加工。对于一般的金属或者普通非金属零部件，铣切夹具工装一般由装夹部分、支撑部分、吊装部分组成:装夹部分用于装夹需加工的零件以使零件的位置固定，便于数控加工;支撑部分用于支撑需加工的零件；吊装部分用于零件的起吊运输，以便将零件放置到机床上。复材制件一般为精密结构件，成型后需要进行精密加工，因此需要设计制造配套的铣切夹具工装。现有航空航天、汽车船舶制造、军工重工等领域常需使用复材制件，该类复材制件的曲面形状复杂、可装夹面少、且质量轻容易移位，采用现有的铣切夹具工装难以对该类复材制件进行装夹加工。
【发明内容】
[0003 ]本发明提供了一种铣切夹具工装，以解决现有的铣切夹具工装存在的难以对曲面形状复杂、可装夹面少、且质量轻容易移位的复材制件进行装夹固定的技术问题。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种铣切夹具工装，用于夹持需铣切加工的复材制件后使复材制件固定于铣切加工设备上，复材制件呈曲面板状结构，铣切夹具工装包括用于与铣切加工设备相连并支撑复材制件的主结构体，主结构体上设有用于与复材制件的型面贴合的吸附面;吸附面上设有多条内凹的通气槽，多条通气槽均与外设的抽气吸附设备相连，以将多条通气槽抽气后使复材制件吸附固定于吸附面上。
[0006]进一步地，吸附面上还设有内凹且呈环形的密封槽，多条通气槽均位于由密封槽围成的环形区域内且均与密封槽连通;密封槽内卡设有密封条用以在抽气操作时防止空气进入由密封槽、复材制件的型面及吸附面围设而成的空间区域内。
[0007]进一步地，吸附面上还设有与抽气吸附设备连通的通气孔，各通气槽与通气孔连通。
[0008]进一步地，密封槽的数量为多个，多个密封槽沿吸附面的长度方向间隔设置;各密封槽内设有密封条，各密封槽围设的环形区域内设有多条相互垂直且连通的通气槽和通气孔，各通气孔与抽气吸附设备连通。
[0009]进一步地，主结构体包括用于与铣切加工设备相连的支撑座、设置于支撑座顶部的支撑板，支撑板的上表面构成吸附面;支撑座的侧壁上设有用于对复材制件上与支撑座的侧壁平行的壁面进行夹持固定的多组夹紧构件。
[0010]进一步地，各夹紧构件包括沿支撑座侧壁的高度方向竖直设置的支撑滑轨、上下滑动支承于支撑滑轨上的用于夹持复材制件上与支撑座的侧壁平行的壁面的夹头。
[0011]进一步地，夹头包括滑动支承于支撑滑轨上的夹头座、相对设置于夹头座上的第一夹头和第二夹头、设置于夹头座上与第二夹头相连以驱动第二夹头相对第一夹头移动以夹紧或松开复材制件的驱动部件。
[0012]进一步地，驱动部件包括与夹头座螺纹连接的螺杆、与螺杆垂直固定的连杆;第二夹头与连杆垂直固定，以当旋动螺杆时使第二夹头相对第一夹头移动。
[0013]进一步地，各夹紧构件还包括设置于夹头上以将夹头固定于支撑滑轨上的紧固件。
[0014]进一步地，支撑座包括用于与铣切加工设备相连的连接板、垂直设置于连接板上且呈板状结构的安装板，支撑板固设于安装板的顶部;安装板的两个相对的侧面上各设有多组夹紧构件，各侧面上的多组夹紧构件沿安装板的宽度方向间隔设置。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明的铣切夹具工装中，由于主结构体上的吸附面与需铣切加工的复材制件的型面贴合，且吸附面上设有多条内凹的通气槽，多条通气槽均与外设的抽气吸附设备相连，故而启动抽气吸附设备时可将存在于通气槽及吸附面与复材制件的型面之间的空气抽出，并在吸附面与复材制件的型面之间形成低于大气压的压差，从而使复材制件牢靠的吸附在吸附面上。本发明的铣切夹具工装中，由于通过抽气吸附的方式使复材制件吸附固定于主结构体的吸附面上，故而相比现有的通过夹持复材制件的方式固定复材制件，其不会因复材制件的曲面形状复杂、可装夹面少、且质量轻容易移位而难以装夹固定，且相比现有的装夹固定方式，本发明的铣切夹具工装结构简单、容易对复材制件进行吸附固定、且固定后的复材制件的稳定性好不易移动。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本发明优选实施例的铣切夹具工装的空间结构示意图；
[0020]图2是图1中铣切夹具工装的俯视结构示意图；
[0021]图3是图1中铣切夹具工装的夹紧构件的空间结构示意图；
[0022]图4是图3中夹紧构件的剖视结构示意图；
[0023]图5是图1中铣切夹具工装装夹复材制件的空间结构示意图。
[0024]图例说明
[0025]10、复材制件；20、主结构体;201、吸附面;202、通气槽;203、密封槽;204、通气孔；21、支撑座；211、连接板;212、安装板;22、支撑板;40、夹紧构件;41、支撑滑轨;42、夹头；421、夹头座;422、第一夹头;423、第二夹头;424、驱动部件;4241、螺杆;4242、连杆;43、紧固件。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]如图1和图5所示，本发明的优选实施例提供了一种铣切夹具工装，用于夹持需铣切加工的复材制件后使复材制件固定于铣切加工设备上，复材制件10呈曲面板状结构，铣切夹具工装包括用于与铣切加工设备相连并支撑复材制件10的主结构体20，主结构体20上设有用于与复材制件10的型面贴合的吸附面201;吸附面201上设有多条内凹的通气槽202，多条通气槽202均与外设的抽气吸附设备(图未示)相连，以将多条通气槽202抽气后使复材制件10吸附固定于吸附面201上。本发明的铣切夹具工装中，由于主结构体20上的吸附面201与需铣切加工的复材制件10的型面贴合，且吸附面201上设有多条内凹的通气槽202，多条通气槽202均与外设的抽气吸附设备相连，故而启动抽气吸附设备时可将存在于通气槽202及吸附面201与复材制件10的型面之间的空气抽出，并在吸附面201与复材制件10的型面之间形成低于大气压的压差，从而使复材制件10牢靠的吸附在吸附面201上。本发明的铣切夹具工装中，由于通过抽气吸附的方式使复材制件10吸附固定于主结构体20的吸附面201上，故而相比现有的通过夹持复材制件10的方式固定复材制件，其不会因复材制件的曲面形状复杂、可装夹面少、且质量轻容易移位而难以装夹固定，且相比现有的装夹固定方式，本发明的铣切夹具工装结构简单、容易对复材制件进行吸附固定、且固定后的复材制件的稳定性好不易移动。
[0028]优选地，如图1所示，吸附面201上还设有内凹且呈环形的密封槽203，多条通气槽202均位于由密封槽203围成的环形区域内且均与密封槽203连通;密封槽203内卡设有密封条用以在抽气操作时防止空气进入由密封槽203、复材制件10的型面及吸附面201围设而成的空间区域内。本实施例中，通过设置密封槽203并在密封槽203内设置密封条，从而可对由密封槽203、复材制件10的型面及吸附面201围设而成的空间区域进一步密封，防止抽气操作时，空气由复材制件10的型面与吸附面201之间的空隙进入该空间区域内，进一步使复材制件10牢固的吸附于吸附面201上。
[0029]可选地，如图1所示，吸附面201上还设有与抽气吸附设备连通的通气孔204，各通气槽202与通气孔204连通。
[0030]本实施例中，如图1所示，为了更进一步使复材制件10牢固的吸附于吸附面201上，本发明中使密封槽203的数量为多个，多个密封槽203沿吸附面201的长度方向间隔设置;各密封槽203内设有密封条，各密封槽203围设的环形区域内设有多条相互垂直且连通的通气槽202和通气孔204，各通气孔204与抽气吸附设备连通。本发明具体的实施例中，密封槽203的数量为两个，两个密封槽203围设的环形区域内各设有多条通气槽202和一个通气孔204，多条通气槽202相互垂直布置且连通，两个通气孔204均与抽气吸附设备相连。
[0031 ]本实施例中，如图1所示，主结构体20包括用于与铣切加工设备相连的支撑座21、