铣加工用定位工装的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具的制造方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件1，其具有一个矩形端和圆柱段，根据技术要求现需要对矩形对矩形端上的通孔11进行精加工，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种铣加工用定位工装的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]铣加工用定位工装的制造方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，对定位盘的外圆进行精车加工；
[0007]第二步，对定位盘的上端面进行精磨加工；
[0008]第三步，在定位盘的上端面上安装定位销和平衡块；
[0009]第四步，在定位座上线切割加工出V形槽；
[0010]第五步，在压块上线切割加工出弧形槽；
[0011]第六步，将压块固定至定位座上；
[0012]第七步，将定位座固定于定位盘。
[0013]本发明的优点在于:根据工件的具体结构，在定位盘上设置与工件相配合的定位座，并使用带弧形槽的压块将工件的圆柱段夹紧，并从工件的底部使用定位销抵住，防止高速转动时，工件脱离工装，同时在定位盘上配以平衡块，使定位盘高速转动时更加平稳，利于保证工件的车削精度，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
【附图说明】
[0014]图1为工件的结构示意图。
[0015]图2为本发明的结构示意图。
[0016]图3为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1至图3所示，本发明包括定位盘2，定位盘2固连有平衡块3和定位座5，定位座5上带有V形槽6，定位座5上固连有带有弧形槽8的压块7，弧形槽8和V形槽6对工件I的圆柱段进行夹紧定位，定位盘2上位于定位座5的一端带有定位销4，可以工件上的矩形端对工件进行限位，防止工件在高速车削时脱离定位座5，平衡块3为两个且关于V形槽6的轴线对称，能够保证定位盘2在高速车削时保持平衡，进而保证精加工通孔11时的加工精度；
[0019]本发明的制造方法如下:
[0020]第一步，对定位盘2的外圆进行精车加工；
[0021]第二步，对定位盘2的上端面进行精磨加工；
[0022]第三步，在定位盘2的上端面上安装定位销4和平衡块3 ；
[0023]第四步，在定位座5上线切割加工出V形槽6 ；
[0024]第五步，在压块7上线切割加工出弧形槽8 ；
[0025]第六步，将压块7固定至定位座5上；
[0026]第七步，将定位座5固定于定位盘2。
[0027]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.铣加工用定位工装的制造方法，其特征在于:包括如下步骤:第一步，对定位盘(2)的外圆进行精车加工；第二步，对定位盘(2)的上端面进行精磨加工；第三步，在定位盘(2)的上端面上安装定位销(4)和平衡块(3)；第四步，在定位座(5)上线切割加工出V形槽(6)；第五步，在压块(7)上线切割加工出弧形槽(8)；第六步，将压块(7)固定至定位座(5)上；第七步，将定位座(5)固定于定位盘(2)。
【专利摘要】本发明涉及铣加工用定位工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对定位盘的外圆进行精车加工；第二步，对定位盘的上端面进行精磨加工；第三步，在定位盘的上端面上安装定位销和平衡块；第四步，在定位座上线切割加工出V形槽；第五步，在压块上线切割加工出弧形槽；第六步，将压块固定至定位座上；第七步，将定位座固定于定位盘；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。
【IPC分类】B23P15/00, B23Q3/06
【公开号】CN105619019
【申请号】CN201410698080
【发明人】何桂新
【申请人】无锡市锡北视听设备厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月26日