正铰铰钳刃片组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种正铰铰钳刃片组件，它属于五金用品领域，它可以自动校正钢筋的位置。本发明是这样实现的，它包含上、下刃片、护板、销轴，所述上、下刃片上都骑套着一夹片，夹片在正视状态下呈一对对角是锐角的平行四边形状，夹片在侧视状态下呈U形状，夹片的开口端所处的边上都加工有同步起伏的同样的齿牙，与齿牙相对的边内嵌卡着一V形的簧片，夹片通过穿孔穿到销轴上，夹片外侧再装置护板，上、下夹片呈上下对称状装置且上下夹片上的齿牙相接触；在刃片上的与簧片相接触的刀背处加工有凹陷的卡口，卡口内嵌卡着簧片的一边。本设计适用于铰钳装配使用。
【专利说明】
正铰铰钳刃片组件
技术领域
[0001]本发明与五金工具有关，具体是指一种用来剪断钢筋的专用工具铰钳上装配的正铰铰钳刃片组件。【背景技术】
[0002]将中细度的钢筋截断一般采用一种名叫铰钳的五金工具人工施力操作来完成，它一般装置有两只长杆形的手柄，通过铰轴活动的连接着两块上下对称分布刃口正对的刃片，两刃片前后由两块长条状护板及上下分布的两个销轴活动的连接夹持组装成一体形成刃片组件，利用杠杆原理带动两刃片对钢筋共同产生向心方向的剪断压力来截断，这种传统结构的截断工具人们虽使用多年习以为常但在实用中也暴露出许多不足，比如，上下两刃片在开始作截断钢筋的动作时各部分理想的位置状态应该是:两刃片所在的平面与钢筋的轴线垂直、刃口所在的直线与钢筋的轴线垂直、两刃片的刃口正对而不能错合，尚如此， 则截断操作最省力工效最高工具的磨损最小，然而现实的状况是难以做到这样的理想状态的，工具本身的维护不及时会带来刃片与护板的间隙过大，这会导致上下刃片在工作时难以做到上下正对而不错合，钢筋的位置状态置放不到位即不能做到前述的两个方向的垂直会加重上下刃口的错合甚至崩裂，也会加大钢筋断面的面积从而增加阻力延长操作时间， 另外还有钢筋本身的自然翘曲等等因素都会破坏掉理想的位置状态，使得铰钳的工作条件比较恶劣，许多时候上述的条件可能只具备一条甚至全不具备，可想而知其存在的问题是值得改进解决的，如能在刃片结构上加上让钢筋自动校正调整垂直位置功能的附加件则是其改进的一个方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的便是提供一种刃片组件的新的技术方案正饺铰钳刃片组件，它可以解决前述的问题。
[0004]本发明技术方案的内容如下:它包含上、下刃片、护板、销轴，所述上、下刃片上都骑套着一夹片，夹片在正视状态下呈一对对角是锐角的平行四边形状，夹片在侧视状态下呈U形状，夹片的开口端所处的边上都加工有同步起伏的同样的齿牙，与齿牙相对的边内嵌卡着一 V形的簧片，夹片通过穿孔穿到销轴上，夹片外侧再装置护板，上、下夹片呈上下对称状装置且上下夹片上的齿牙相接触；在刃片上的与簧片相接触的刀背处加工有凹陷的卡口，卡口内嵌卡着簧片的一边。
[0005]本发明的有益效果是:铰钳对钢筋进行截断操作时在铰钳刃片触及到钢筋前会有夹片首先接触钢筋并将其上下压紧调整位置到较理想的垂直状态，使得截断操作更容易省力工效更高刃片的磨损最小。
[0006]【附图说明】:图1是传统使用的铰钳刃片组件的正面视图。
[0007]图2是传统使用的铰钳刃片组件的左侧面视图。
[0008]图3是铰钳刃片截断钢筋时较理想的位置状态视图。
[0009]图4是铰钳刃片截断钢筋时存在未摆正问题的一种位置状态视图(钢筋的轴线未垂直于刃片平面)。
[0010]图5是本设计夹片的正视图。
[0011]图6是夹片的左侧面视图。
[0012]图7是夹片在装置到位(夹片骑套到刃片上)后刃片组件的整体左侧面视图。
[0013]图8是刃片组件在装置护板前将夹片组装到上下刃片上时的位置状态展示正面视图。
[0014]图9是组装完毕的本设计刃片组件的整体正面视图(刃口打开的位置状态)。[〇〇15]图10是刃口闭合时的正面视图。[〇〇16]图11是本设计的正铰铰钳刃片组件截断钢筋时夹片工作状态的左侧面视图。[〇〇17]各图中，1为上刃片，2为下刃片，3为护板，4为销轴，5为夹片，6为齿牙，7为簧片，8 为卡口。[〇〇18]【具体实施方式】:下面结合附图对本设计作举例说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，常见传统使用的钢筋铰钳的刃片组件一般包含上刃片 1、下刃片2、护板3、销轴4,刃片工作的一种理想状态和非理想状态的举例演示如图3、图4所示:钢筋的轴线垂直和未垂直于刃片平面;而且不仅于此，理想的刃片工作状态还包括在俯视状态下钢筋的轴线垂直于刃片即钢筋的轴线与刃片的刃口直线也相互垂直(此种位置状态未绘图展示)。为此，本设计设置了夹片5,如图5、图6、图7所示，夹片5在正视状态下呈一对对角是锐角的平行四边形状，夹片在侧视状态下则呈U形状，U形的内空宽度略大于刃片的厚度以便于骑套到刃片上，夹片5的开口端(下端)所处的边上都加工有同步起伏的同样的齿牙6,即夹片的前、后两边上的齿牙和齿空的位置相同而不是错合，与齿牙相对的边(上边)内嵌卡着一 V形的簧片7,上、下刃片上各骑套着一夹片，夹片通过穿孔穿到销轴4上，夹片外侧再装置上护板3,上、下夹片呈上下对称状装置且上下夹片上的齿牙相接触;在刃片上的与簧片7相接触的刀背处还加工有凹陷的卡口 8，卡口内嵌卡着簧片的一边，簧片7的弹性外撑力会始终促使夹片的齿牙边闭合或趋于闭合，如图8、图9、图10所示，当刃口开口时， 在刃片刀背的外撑作用下夹片的齿牙也会随刃片刃口的开口而张开，而当刃口作截断闭合时，簧片的弹性力则会促使上下夹片的齿牙边先于刃口接触闭合，这种设计会在刃口接触被截断工件(钢筋)前先由夹片来校正工件的位置，使其处在被摆正的位置状态，即两刃片所在的平面与钢筋的轴线垂直、刃口所在的直线与钢筋的轴线垂直，夹片的齿牙边上同步起伏的同样的齿牙齿孔会为此提供便利，如此本设计的刃片组件就描述完毕，具体使用时， 需要操作者刻意的将钢筋置放在同一位置的齿牙部位，此举会保证钢筋轴线垂直于刃口所在的直线，另外，在刃口闭合剪切开始前夹片还会对钢筋再作水平调整，夹片的U形两边的开口端同齐的特点会为这种调整提供可能，此举则会保证钢筋的轴线垂直于两刃片所在的平面而避免出现如图4状的倾斜，如图11所示状，这样就为铰钳刃片的截断操作提供了较理想的工作条件，消除了传统铰钳作截断操作时的种种不利因素，使得截断操作更容易省力工效更高刃片的磨损最小，是铰钳这种传统工具的有益改进。
【主权项】
1.一种正铰铰钳刃片组件，它包含上、下刃片、护板、销轴，其特征是所述上、下刃片上 都骑套着一夹片，夹片在正视状态下呈一对对角是锐角的平行四边形状，夹片在侧视状态 下呈U形状，夹片的开口端所处的边上都加工有同步起伏的同样的齿牙，与齿牙相对的边内 嵌卡着一 V形的簧片，夹片通过穿孔穿到销轴上，夹片外侧再装置护板，上、下夹片呈上下对 称状装置且上下夹片上的齿牙相接触;在刃片上的与簧片相接触的刀背处加工有凹陷的卡 口，卡口内嵌卡着簧片的一边。
【文档编号】B23D17/08GK105945338SQ201610331783
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈烁
【申请人】陈烁