一种焊带切断装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种焊带切断装置，包括底座、输送机构、切断机构，其中，底座上安装有输送机构、切断机构，输送机构包括传送带、从动轮组、主动轮、电机，其中，传送带绕于若干从动轮组上和主动轮上并形成输入部分和输出部分，电机输出端连接主动轮；切断机构包括下切刀、上切刀、切刀支架、驱动机构，其中，切刀支架设于传送带形成的输入部分和输出部分之间，切刀支架内部镂空，切刀支架镂空底表面固设下切刀，下切刀上方设有上切刀，下切刀和上切刀与传送带传送方向垂直，驱动机构能实现上切刀贴合于下切刀。本发明具有同步传动电池串且切断精度高的特点。
【专利说明】
一种焊带切断装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种切断装置，特别涉及一种用于光伏组件焊接的焊带切断装置。【背景技术】
[0002]电池片焊接为电池串后，为增加设备产能，在焊接为电池串后，在电池片之间对焊带进行切断。目前由于电池串在传送过程中，由于输送装置与电池串传送不同步，从而导致电池串铝背场划伤，并且导致切断位置出现偏差，从而导致切断位置不一致。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能同步传动且切断精度高的一种焊带切断装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种焊带切断装置，包括底座、输送机构、切断机构，其中，底座上安装有输送机构、切断机构，所述输送机构包括传送带、从动轮组、主动轮、电机，其中，传送带绕于若干从动轮组上和主动轮上并形成输入部分和输出部分，电机输出端连接主动轮;所述切断机构包括下切刀、上切刀、切刀支架、驱动机构，其中，切刀支架设于传送带形成的输入部分和输出部分之间，切刀支架内部镂空，切刀支架镂空底表面固设下切刀，下切刀上方设有上切刀，下切刀和上切刀与传送带传送方向垂直，所述驱动机构能实现上切刀贴合于下切刀。
[0005]根据本发明的一种实施方式，所述切断机构还包括竖直导轨、滑块、上切刀固定架，其中，上切刀固定于上切刀固定架，切刀支架内侧和外侧分别固设竖直导轨，固定于上切刀固定架内侧和外侧的滑块分别滑动安装于竖直导轨。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括上切刀驱动气缸，所述上切刀驱动气缸固定于切刀支架上表面，且所述切刀支架的活塞杆连接上切刀固定架。
[0007]根据本发明的一种实施方式，所述电机为伺服电机，所述伺服电机上还安装有用于检测电机转动圈数的编码器。
[0008]根据本发明的一种实施方式，底座内侧和外侧分别固设水平导轨，固定于切刀支架下表面的水平导轨滑块滑动连接水平导轨。
[0009]进一步地，底座的内侧和外侧分别还固设导向轴，切刀支架滑动安装于导向轴且切刀支架上连接有将切刀支架固定于导向轴的螺钉。
[0010]进一步地，底座侧面安装有切刀位置标尺，切刀支架上固定有与切刀位置标尺配合使用的指针。
[0011]根据本发明的一种实施方式，所述下切刀和上切刀两侧均设有导向部分。
[0012]根据本发明的技术方案，可以实现以下有益效果:(1)输送机构上的输入部分和输出部分可同步传送电池串，从而保证电池串传送精度； 切断机构通过对下切刀和上切刀的两侧设置导向部分，从而保证切断精度；(2)为了满足不同规格的电池串切断要求，通过设置导向轴并在底座上安装切刀位置标尺，从而便于调节传送带右侧输出部分的尺寸，以适应电池片的大小。【附图说明】[0〇13]图1本发明的主视图。
[0014]图2本发明中的俯视图。
[0015]图3本发明中的输送机构结构简图。
[0016]图4切刀支架位置调整示意图。[〇〇17] 1传送带，2导向轴，3下切刀，4底座，5上切刀，6竖直导轨，7滑块，8上切刀固定架，9切刀支架，10上切刀驱动气缸，11水平导轨滑块，12水平导轨，13切刀位置标尺、14从动轮组、15主动轮、16指针。【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。
[0019]如图1-图4所示，一种焊带切断装置，包括底座4、输送机构、切断机构，其中，底座4 上安装有输送机构、切断机构。
[0020]所述输送机构包括传送带1、从动轮组14、主动轮15、伺服电机，其中，传送带1绕于若干从动轮组14上和主动轮15上，且所述传送带1形成输入部分和输出两部分，伺服电机输出端连接于主动轮15,所述伺服电机上设有用于检测电机转动圈数的编码器。因此，在伺服电机的驱动下，主动轮15可在传送带1带动下驱动从动轮组14转动，进而能带动传送带1上的电池串向前传送，并在编码器检测下，能精确将待切焊带输送至切断机构下。
[0021]所述切断机构包括下切刀3、上切刀5、竖直导轨6、滑块7、上切刀固定架8、切刀支架9、上切刀驱动气缸10,其中，切刀支架9设于传送带1形成的输入部分和输出部分之间，切刀支架9内部镂空，切刀支架9镂空底表面固设下切刀3,下切刀3上方设有上切刀，且所述上切刀3固定于上切刀固定架8，切刀支架9的内侧和外侧分别固设竖直导轨6，上切刀固定架8 内侧和外侧分别固设有滑块7,滑块7与竖直导轨6滑动连接，下切刀3和上切刀5与传送带1 的传送方向垂直，所述下切刀3和上切刀5的两侧均设有导向部分，所述上切刀驱动气缸10 固定于切刀支架9上表面，且所述切刀支架9的活塞杆与上切刀固定架8连接。因此，在上切刀驱动气缸10驱动下，能带动上切刀5向下或向上移动，进而实现将传送带1传送至上切刀5 和下切刀3之间的焊带切断，同时在下切刀3和上切刀5的两侧均设有导向部分，这样可以保证上切刀5和下切刀3切断焊带与电池串上的焊带方向垂直。[〇〇22]所述底座4的内侧和外侧分别固设水平导轨12,所述切刀支架9下表面固设水平导轨滑块11，水平导轨滑块11滑动连接于水平导轨12,底座4内侧和外侧分别还固设导向轴2， 切刀支架滑动安装于导向轴且切刀支架上连接有将切刀支架固定于导向轴的螺钉，切刀支架9滑动安装于导向轴2,底座4侧面安装有切刀位置标尺13,切刀支架9上固定指针16,所述指针16用于检测切刀支架9沿着导向轴2移动距离。在水平推力的作用下切刀支架9沿导向轴2滑动，并借助指针17在切刀位置标尺13上所指示的刻度，很直观地读取下切刀支架9水平移动距离，从而调节传送带1右侧输出部分尺寸，并应用导向轴的螺钉将切刀支架锁紧， 以适应电池片的大小。
[0023]—种焊带切断装置的工作过程如下:焊接好的电池串经过传送带1的输入部分输送到下切刀3和上切刀5之间，与伺服电机集成的编码器向上位机反馈电机位置信息，上位机发出信号，停止伺服电机动作，同时控制上切刀驱动气缸10的伸缩杆伸出，并剪切电池片串上的焊带，电池片串剪切完成后，上位机控制上切刀驱动气缸10的伸缩杆缩回，并驱动伺服电机转动，被切断的电池片串由传送带1输送到下一道工序，同时将未剪切的电池片串传送到下切刀3和上切刀5的位置，重复上述动作。
[0024]尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊带切断装置，包括底座、输送机构、切断机构，其中，底座上安装有输送机构、 切断机构，其特征在于:所述输送机构包括传送带、从动轮组、主动轮、电机，其中，传送带绕于若干从动轮组上 和主动轮上并形成输入部分和输出部分，电机输出端连接主动轮；所述切断机构包括下切刀、上切刀、切刀支架、驱动机构，其中，切刀支架设于传送带形 成的输入部分和输出部分之间，切刀支架内部镂空，切刀支架镂空底表面固设下切刀，下切 刀上方设有上切刀，下切刀和上切刀与传送带传送方向垂直，所述驱动机构能实现上切刀 贴合于下切刀。2.如权利要求1所述的一种焊带切断装置，其特征在于:所述切断机构还包括竖直导 轨、滑块、上切刀固定架，其中，上切刀固定于上切刀固定架，切刀支架内侧和外侧分别固设 竖直导轨，固定于上切刀固定架内侧和外侧的滑块分别滑动安装于竖直导轨。3.如权利要求2所述的一种焊带切断装置，其特征在于:所述驱动机构包括上切刀驱动 气缸，所述上切刀驱动气缸固定于切刀支架上表面，且所述切刀支架的活塞杆连接上切刀 固定架。4.如权利要求1所述的一种焊带切断装置，其特征在于:所述电机为伺服电机，所述伺 服电机上还安装有用于检测电机转动圈数的编码器。5.如权利要求1所述的一种焊带切断装置，其特征在于:底座内侧和外侧分别固设水平 导轨，固定于切刀支架下表面的水平导轨滑块滑动连接水平导轨。6.如权利要求5所述的一种焊带切断装置，其特征在于:底座的内侧和外侧分别还固设 导向轴，切刀支架滑动安装于导向轴且切刀支架上连接有将切刀支架固定于导向轴的螺 钉。7.如权利要求6所述的一种焊带切断装置，其特征在于:底座侧面安装有切刀位置标 尺，切刀支架上固定有与切刀位置标尺配合使用的指针。8.如权利要求1所述的一种焊带切断装置，其特征在于:所述下切刀和上切刀两侧均设 有导向部分。
【文档编号】B23D15/12GK105945337SQ201610507919
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】姜勇, 杨玉峰
【申请人】无锡先导智能装备股份有限公司