微通道管高速切断装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种微通道管高速切断装置，包括承载平台（1），其特征在于：在所述的承载平台（1）上设置有第一滑道（2），在第一滑道（2）上滑动连接有台车板（3），在台车板（3）的上端面设置有与第一滑道（2）方向一致的第二滑道（4），在所述的第二滑道（4）上滑动连接有活动夹紧机构（5），并且在台车板（3）上还设置有与活动夹紧机构（5）同轴线的固定夹紧机构（6），在台车板（3）上还设置有切刀（19），该装置可以在不需要微通道管停止运动的情况下将其切断，能够大大加快微通道管的生产速度、提高生产效率。
【专利说明】
微通道管高速切断装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管材的切断装置，特别是一种微通道管高速切断装置。
【背景技术】
[0002]在利用生产线将管材切断时，传统的生产线是由同步带轮与气缸配合，夹送管材输送所需长度后停止，再经剪切、拉断。这样在很大程度上限制了生产线的运行速度，以至于最高速度只能开到40m/min。如果想要提高生产速度和生产效率，就只有提高输送速度和减小停顿时间，而上述两点在实际工作中则很难做到。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在不停机的情况下将管材切断，以达到提高生产速度和生产效率的目的的微通道管高速切断装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种微通道管高速切断装置，包括承载平台I，其特征在于:在所述的承载平台I上设置有第一滑道2，在第一滑道2上滑动连接有台车板3，在台车板3的上端面设置有与第一滑道2方向一致的第二滑道4，在所述的第二滑道4上滑动连接有活动夹紧机构5，并且在台车板3上还设置有与活动夹紧机构5同轴线的固定夹紧机构6，
[0005]所述的活动夹紧机构5和固定夹紧机构6的结构相同，都包括一个底座7，活动夹紧机构5的底座7与第二滑道4滑动连接，而固定夹紧机构6的底座7则与台车板3相连，在底座7上设置有多个导柱8，与导柱8滑动连接有上夹紧部分9，上夹紧部分9的底端通过夹紧弹簧10连接有上夹紧块11，在底座7上则设置有与上夹紧块11相对应的下夹紧块12，
[0006]在所述的承载平台I上设置有夹紧电机13，夹紧电机13工作端上的花键轴承14通过齿轮传动副与转轴15相连，在转轴15上设置有拉伸凸轮16，与拉伸凸轮16上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的底座7相连，所述的拉伸凸轮16转动时能够驱动活动夹紧机构5沿着第二滑道4的长度方向运动，在转轴15上还设置有第一凸轮17，与第一凸轮17上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的上夹紧部分9连接，所述的第一凸轮17转动时能够驱动活动夹紧机构5的上夹紧部分9在纵向上运动，在转轴15上还设置有第二凸轮18，与第二凸轮18上的沟槽相配的滑块通过连接架与固定夹紧机构6的上夹紧部分9连接，所述的第二凸轮18转动时能够驱动固定夹紧机构6的上夹紧部分9在纵向上运动，
[0007]在活动夹紧机构5与固定夹紧机构6之间的台车板3上还滑动连接有切刀19，切刀19能够沿着与第二滑道4相垂直的方向运动，与切刀19铰接有连杆20，连杆20的另一端与切刀凸轮21的端部转动连接，而所述的切刀凸轮21则设置在固定于承载平台I上的切刀电机22的工作端上，
[0008]在承载平台I上还设置有跟踪同步电机23，跟踪同步电机23的输出轴通过减速箱24后与滑动凸轮25相连，所述的滑动凸轮25的外端与滑块26转动连接，而所述的滑块26则与跟踪滑轨27滑动连接，跟踪滑轨27的一端则与连接块28转动连接，所述的连接块28则固定连接在台车板3上。
[0009]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0010]传统管材生产线在需要将管材切断时，必须让管材停止运动后，才能实现剪切、拉断的操作，这样就严重的制约了管材的生产速度，影响效率;而本种结构形式的微通道管高速切断装置，针对上述问题，设计出一种能够随着管材的运动而运动的结构，它的运行过程中，切刀与管材一同运动，保持与管材之间的相对静止，并经过切割、拉断的操作，将管材剪切成所需长度;它能够在管材保持运动的状态下实现管材的切割，不影响生产进度，相比于传统的管材切断装置，可以大大提高管材的生产效率。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例的主视图。
[0013]图3为本实用新型实施例的俯视图。
[0014]图4为本实用新型实施例活动夹紧机构和固定夹紧机构部分的剖视图。
[0015]图5为本实用新型实施例滑动凸轮处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1至图5所示:一种微通道管高速切断装置，包括一个作为基础的承载平台I，在承载平台I上设置有第一滑道2，这个第一滑道2的长度方向与管材的行进方向相平行，在这个第一滑道2上滑动连接有台车板3，并且在台车板3的上端面上设置有第二滑道4，且第二滑道4与第一滑道2相平行，在第二滑道4上滑动连接有活动夹紧机构5，而在台车板3上还设置有与活动夹紧机构5同轴线的固定夹紧机构6;
[0017]上述的活动夹紧机构5和固定夹紧机构6的结构相同，都包括一个底座7，其中活动夹紧机构5的底座7与第二滑道4之间滑动连接，而固定夹紧机构6的底座7则固定设置在台车板3上，在所述的底座7上设置有多个导柱8，在导柱8上滑动连接有上夹紧部分9，并且在上夹紧部分9的底端通过夹紧弹簧10连接有上夹紧块11，而在底座7上则设置有与上夹紧块11相对应的下夹紧块12;
[0018]在承载平台11上还设置有夹紧电机13，这个夹紧电机13工作端上的花键轴承14通过齿轮传动副与转轴15相连，在转轴15上设置有拉伸凸轮16，与拉伸凸轮16上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的底座7相连，这样当拉伸凸轮16转动时，其上的滑块与连接架便会带动活动夹紧机构5沿着第二滑道4的长度方向往复运动；
[0019]在转轴15上还设置有第一凸轮17，与第一凸轮17上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的上夹紧部分9连接，这样当第一凸轮17转动时，其上的滑块与连接架便会带动活动夹紧机构5的上夹紧部分9在纵向上往复运动；
[0020]在转轴15上还设置有第二凸轮18，与第二凸轮18上的沟槽相配的滑块通过连接架与固定夹紧机构6的上夹紧部分9连接，这样当第二凸轮18转动时，其上的滑块与连接架便会带动固定夹紧机构6上的上夹紧部分9在纵向上往复运动；
[0021]在所述的活动夹紧机构5和固定夹紧机构6之间的台车板3上，还滑动连接有切刀19，这个切刀19能够沿着与第二滑道4相垂直的方向往复滑动，与切刀19的端部转动连接有连杆20，而这个连杆20的另一端则与切刀凸轮21的端部转动连接，而所述的切刀凸轮21则设置在切刀电机22的工作端上，切刀电机22固定于承载平台I上；
[0022]在承载平台I上还设置有跟踪同步电机23，这个跟踪同步电机23的输出轴通过减速箱24后驱动滑动凸轮25转动，而这个滑动凸轮25的外端与一个滑块26转动连接，滑块26滑动连接在跟踪滑轨27上，而跟踪滑轨27的一端则转动连接在连接块28上，这个连接块28固定设置在台车板3上。
[0023]本实用新型实施例的微通道管高速切断装置的工作过程如下:跟踪同步电机23工作，通过减速箱24带动滑动凸轮25转动，由于滑动凸轮25的外端与滑块26转动连接，而这个滑块26有滑动连接在跟踪滑轨27上，同时跟踪滑轨27的一端转动连接在固定的连接块28上，因此滑动凸轮25的转动最终会驱动台车板3在第一滑道2上做往复的直线运动，通过控制跟踪同步电机23的转速来控制台车板3的运动速度，并让其运动速度与管材的行进速度相等，这样当台车板3的运动方向与管材的运动方向一致时，台车板3与管材之间保持相对静止；
[0024]夹紧电机13工作时，通过花键轴承14和齿轮传动副带动转轴15转动，转轴15上的拉伸凸轮16、第一凸轮17和第二凸轮18也随之转动，拉伸凸轮16转动时，会带动活动夹紧机构5在第二滑道4上往复运动，第一凸轮17转动时，会带动活动夹紧机构5上的上夹紧部分9在纵向上往复运动，第二凸轮18转动时，会带动固定夹紧机构6上的上夹紧部分9在纵向上往复运动；
[0025]切刀电机22工作时，带动切刀凸轮21转动，由于切刀凸轮21的外端与连杆20铰接，而连杆20的另一端与切刀19铰接，而切刀19由滑动连接在台车板3上，因此切刀凸轮21的转动最终会驱动切刀19在与管材运动方向相垂直的方向上往复运动；
[0026]上述动作相互配合，实现管材的切割、拉断工序，具体步骤如下:管材不间断的运动的过程中，台车板3沿着管材的行进方形与管材同速运动，管材与台车板3之间相对静止，然后活动夹紧机构5与固定夹紧机构6上的上夹紧部分9分别下行，其上的上夹紧块11分别与对应的下夹紧块12 —同将管材夹紧，与此同时切刀沿着管材的径向运动，在管材的外表面进行切割动作，之后活动夹紧机构5在棺材的前进方向上与固定夹紧机构6发生相对运动(拉伸凸轮16的带动下)，使管材在切割处被拉断；
[0027]之后活动夹紧机构5和固定夹紧机构6上的上夹紧部分9重新上行，松开对管材的限制，而活动夹紧机构5再次回到初始位置，等待下一次操作;而台车板3也会朝着与管材运动方向相反的方向运动，也回到初始位置，等待下一次操作。
【主权项】
1.一种微通道管高速切断装置，包括承载平台(I)，其特征在于:在所述的承载平台(I)上设置有第一滑道(2)，在第一滑道(2)上滑动连接有台车板(3)，在台车板(3)的上端面设置有与第一滑道(2)方向一致的第二滑道(4)，在所述的第二滑道(4)上滑动连接有活动夹紧机构(5)，并且在台车板(3)上还设置有与活动夹紧机构(5)同轴线的固定夹紧机构(6)，所述的活动夹紧机构(5)和固定夹紧机构(6)的结构相同，都包括一个底座(7)，活动夹紧机构(5)的底座(7)与第二滑道(4)滑动连接，而固定夹紧机构(6)的底座(7)则与台车板(3)相连，在底座(7)上设置有多个导柱(8)，与导柱(8)滑动连接有上夹紧部分(9)，上夹紧部分(9)的底端通过夹紧弹簧(10)连接有上夹紧块(11)，在底座(7)上则设置有与上夹紧块(11)相对应的下夹紧块(12)， 在所述的承载平台(I)上设置有夹紧电机(13)，夹紧电机(13)工作端上的花键轴承(14)通过齿轮传动副与转轴(15)相连，在转轴(15)上设置有拉伸凸轮(16)，与拉伸凸轮(16)上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构(5)的底座(7)相连，所述的拉伸凸轮(16)转动时能够驱动活动夹紧机构(5)沿着第二滑道(4)的长度方向运动，在转轴(15)上还设置有第一凸轮(17)，与第一凸轮(17)上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构(5 )的上夹紧部分(9 )连接，所述的第一凸轮(17 )转动时能够驱动活动夹紧机构(5 )的上夹紧部分(9)在纵向上运动，在转轴(15)上还设置有第二凸轮(18)，与第二凸轮(18)上的沟槽相配的滑块通过连接架与固定夹紧机构(6)的上夹紧部分(9)连接，所述的第二凸轮(18)转动时能够驱动固定夹紧机构(6 )的上夹紧部分(9 )在纵向上运动， 在活动夹紧机构(5)与固定夹紧机构(6)之间的台车板(3)上还滑动连接有切刀(19)，切刀(19)能够沿着与第二滑道(4)相垂直的方向运动，与切刀(19)铰接有连杆(20)，连杆(20)的另一端与切刀凸轮(21)的端部转动连接，而所述的切刀凸轮(21)则设置在固定于承载平台(I)上的切刀电机(22)的工作端上， 在承载平台(I)上还设置有跟踪同步电机(23)，跟踪同步电机(23)的输出轴通过减速箱(24)后与滑动凸轮(25)相连，所述的滑动凸轮(25)的外端与滑块(26)转动连接，而所述的滑块(26)则与跟踪滑轨(27 )滑动连接，跟踪滑轨(27)的一端则与连接块(28 )转动连接，所述的连接块(28 )则固定连接在台车板(3 )上。
【文档编号】B23D21/00GK205519873SQ201620314359
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】雷鸣
【申请人】大连立达工业设备有限公司