复合随动刀盘的制作方法
【专利摘要】复合随动刀盘，属于机械加工技术领域。该复合随动刀盘包括回转刀盘18、端面加工机构9、外倒角加工机构1、内倒角加工机构11。回转刀盘18设置三个导轨槽8，端面加工机构9、外倒角加工机构1、内倒角加工机构11分别安装在回转刀盘18的一个导轨槽8内。外倒角加工机构1和内倒角加工机构11可沿导轨槽8做伸缩运动。加工过程中，管子的内倒角和外倒角通过弹簧及随动滚轮始终保持与管子内壁接触，内、外倒角刀夹随着管子内径的变化将沿着回转刀盘的导轨槽进行径向移动，并随着回转刀盘的转动和纵向运动实现对非圆管子的倒角加工。该复合随动刀盘有效的解决了非圆管子的倒角加工问题，缩短了加工时间，提高了机床加工效率。
【专利说明】
复合随动刀盘
技术领域
[0001 ]本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种复合随动刀盘。
【背景技术】
[0002]对焊是将两工件沿整个端面同时焊接起来的一种焊接方法。长距离输送管道，需要将管子进行均匀对焊以满足长距离的输送要求。管子对焊前需要预先对管子的端口进行加工，以满足对焊要求。管子的端口加工包括对管子的端面的车削、管子内倒角和外倒角的加工。现有技术中对于没有变形的圆管，一般需要三次刀具进给才能完成对管子端口的加工。
[0003]同时实际使用的管子往往因搬运、装卸等原因出现变形不圆的状况，此时，现有技术中对管子端面的加工已达不到均匀倒角的目的，倒角不均匀就会造成管子对焊不合格，甚至不能对焊的情况。由于管子在搬运和装卸过程中产生的变形是随机的，管子的这种随机变形，即使使用数控机床，通过编制数控程序进行倒角加工也很难完成。
【发明内容】
[0004]本发明是针对现有技术中出现的不足，提供一种适用于端口非圆形的管子且能够对管子的端面、管子的内倒角和外倒角同时均匀加工的复合随动刀盘。
[0005]本发明的技术方案技术如下:复合随动刀盘，该复合随动刀盘包括回转刀盘、端面加工机构、外倒角加工机构、内倒角加工机构。回转刀盘设置三个导轨槽，端面加工机构、外倒角加工机构、内倒角加工机构分别安装在回转刀盘的一个导轨槽内。外倒角加工机构和内倒角加工机构可沿导轨槽做伸缩运动。
[0006]所述的端面加工机构包括端面刀夹、用于刮削管子端面的刮端面刀，刮端面刀设置在端面刀夹上且刀尖指向回转刀盘的圆心。
[0007]所述的外倒角加工机构包括外倒角弹簧、外倒角连接杆、外倒角刀夹、外圆倒角刀、外倒角随动滚轮;外倒角弹簧的一端固定在回转刀盘上，外倒角弹簧的另一端与外倒角连接杆的一端连接，外倒角连接杆的另一端与外倒角随动滚轮连接，外倒角滚轮的轴与外倒角连接杆垂直;外倒角刀夹固定在外倒角连接杆上，外圆倒角刀设置在外倒角刀夹上且刀尖指向回转刀盘的圆心，外圆倒角刀与随动滚轮同步运动。
[0008]所述的内倒角加工机构包括内倒角弹簧、内倒角连接杆、内倒角刀夹、内孔倒角刀、内倒角随动滚轮；内倒角弹簧的一端固定在回转刀盘上，内倒角弹簧的另一端与内倒角连接杆的一端连接，内倒角连接杆的另一端与内倒角随动滚轮连接，内倒角滚轮的轴与内倒角连接杆垂直；内倒角刀夹固定在内倒角连接杆上，内孔倒角刀设置在内倒角刀夹上且刀尖指向回转刀盘的圆心，内孔倒角刀与随动滚轮同步运动。
[0009]本发明的有益效果如下:
1.由于本发明在回转刀盘上安装了端面加工机构、外倒角加工机构、内倒角加工机构，能够同时对管子的端面、内倒角和外倒角进行加工，因此有效缩短了加工时间，提高了机床加工效率。
[0010]2.管子在加工过程中不需要转动，依靠回转刀盘自身的纵向运动和转动即可完成对管子的加工。
[0011]3.加工过程中，管子的内倒角和外倒角通过弹簧及随动滚轮始终保持与管子内壁接触，内、外倒角刀夹随着管子内径的变化将沿着回转刀盘的导轨槽进行径向移动，并随着回转刀盘的转动和纵向运动实现对变形的非圆管子的均匀倒角加工。
[0012]4.该复合随动刀盘结构简单，制作成本较低，适应性强。
【附图说明】
[0013]图1为复合随动刀盘的正视图。
[0014]图2为图1的侧视剖面图。
[0015]图中:1-外倒角加工机构，2-外倒角弹簧，3-外倒角连接杆，4-外倒角刀夹，5-外圆倒角刀，6-管子，7-刮端面刀，8-导轨槽，9-端面加工机构，10-端面刀夹，11-内倒角加工机构，12-内倒角连接杆，13-内倒角弹簧，14-内倒角随动滚轮，15-内倒角刀夹，16-内孔倒角刀，17-外倒角随动滚轮，18-回转刀盘。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，复合随动刀盘，该复合随动刀盘包括回转刀盘18、端面加工机构
9、外倒角加工机构1、内倒角加工机构11。回转刀盘18设置三个导轨槽8，端面加工机构9、外倒角加工机构1、内倒角加工机构11分别安装在回转刀盘18的一个导轨槽8内。外倒角加工机构I和内倒角加工机构11可沿导轨槽8做伸缩运动。
[0017]所述的端面加工机构9包括端面刀夹10、用于刮削管子端面的刮端面刀7，刮端面刀7设置在端面刀夹10上且刀尖指向回转刀盘18的圆心。
[0018]所述的外倒角加工机构I包括外倒角弹簧2、外倒角连接杆3、外倒角刀夹4、外圆倒角刀5、外倒角随动滚轮17;外倒角弹簧2的一端固定在回转刀盘18上，外倒角弹簧2的另一端与外倒角连接杆3的一端连接，外倒角连接杆3的另一端与外倒角随动滚轮17连接，外倒角滚轮17的轴与外倒角连接杆3垂直;外倒角刀夹4固定在外倒角连接杆3上，外圆倒角刀5设置在外倒角刀夹4上且刀尖指向回转刀盘18的圆心，外圆倒角刀5与随动滚轮17同步运动，其刀口的角度与被加工零件的外倒角角度相同。
[0019]所述的内倒角加工机构11包括内倒角弹簧13、内倒角连接杆12、内倒角刀夹15、内孔倒角刀16、内倒角随动滚轮14;内倒角弹簧13的一端固定在回转刀盘18上，内倒角弹簧13的另一端与内倒角连接杆12的一端连接，内倒角连接杆12的另一端与内倒角随动滚轮14连接，内倒角滚轮14的轴与内倒角连接杆12垂直;内倒角刀夹15固定在内倒角连接杆12上，内孔倒角刀16设置在内倒角刀夹15上且刀尖指向回转刀盘18的圆心。内孔倒角刀16与随动滚轮14同步运动，其刀口的角度与被加工零件的内倒角角度相同。
[0020]所述的复合随动刀盘还设置至少一个空导轨槽，空导轨槽可以安装其它加工刀具，以完成管子的其它的加工作业。
[0021]复合随动刀盘的工作过程如下:
将管子固定在复合随动刀盘的轴心位置，内倒角随动滚轮14和外倒角随动滚轮17保持与管子6的内壁接触，此时内倒角弹簧13和外倒角弹簧2处于拉伸状态；启动复合随动刀盘，复合随动刀盘绕轴心转动，刮端面刀7、内孔倒角刀16、外圆倒角刀5将同时对管子6进行加工，同时复合随动刀盘纵向行进;如果管壁出现凹坑，随动滚轮向回转刀盘18的轴心运动，连接杆带动弹簧拉伸，同时连接杆上的刀夹同步向轴心运动，倒角刀依然能够贴着管壁对管子6进行加工;如果管壁出现凸起，弹簧收缩，连接杆带动随动滚轮收缩，同时连接杆上的刀夹同步运动。
[0022]刀夹在导轨槽8中的位置是可调的。工作过程中，根据被加工管子6的管径和尺寸的不同，需要配置合理的随动滚轮的直径，同时需要调整刀夹在导轨槽8中的位置;根据被加工管子6的材料和尺寸的不同，需要合理调整回转刀盘18的转速和纵向进给速度。
【主权项】
1.复合随动刀盘，其特征在于:该复合随动刀盘包括回转刀盘(18)、端面加工机构(9)、外倒角加工机构(I)、内倒角加工机构(11);回转刀盘(18)设置三个导轨槽(8)，端面加工机构(9)、外倒角加工机构(1)、内倒角加工机构(11)分别安装在回转刀盘(18)的一个导轨槽(8)内；外倒角加工机构(I)和内倒角加工机构(11)可沿导轨槽(8)做伸缩运动。2.如权利要求1所述的复合随动刀盘，其特征在于:所述的端面加工机构(9)包括端面刀夹(10)、用于刮削管子端面的刮端面刀(7)，刮端面刀(7)设置在端面刀夹(10)上且刀尖指向回转刀盘(18)的圆心。3.如权利要求1所述的复合随动刀盘，其特征在于:所述的外倒角加工机构(I)包括外倒角弹簧(2)、外倒角连接杆(3)、外倒角刀夹(4)、外圆倒角刀(5)、外倒角随动滚轮(17);夕卜倒角弹簧(2)的一端固定在回转刀盘(18)上，外倒角弹簧(2)的另一端与外倒角连接杆(3)的一端连接，外倒角连接杆(3 )的另一端与外倒角随动滚轮(17 )连接，外倒角滚轮(17 )的轴与外倒角连接杆(3)垂直;外倒角刀夹(4)固定在外倒角连接杆(3)上，外圆倒角刀5设置在外倒角刀夹(4)上且刀尖指向回转刀盘(18)的圆心，外圆倒角刀(5)与随动滚轮(17)同步运动且刀口的角度与被加工零件的外倒角角度相同。4.如权利要求1所述的复合随动刀盘，其特征在于:所述的内倒角加工机构(11)包括内倒角弹簧(13)、内倒角连接杆(12)、内倒角刀夹(15)、内孔倒角刀(16)、内倒角随动滚轮(14);内倒角弹簧(13)的一端固定在回转刀盘(18)上，内倒角弹簧(13)的另一端与内倒角连接杆(12 )的一端连接，内倒角连接杆(12 )的另一端与内倒角随动滚轮(14)连接，内倒角滚轮(14)的轴与内倒角连接杆(12)垂直；内倒角刀夹(15)固定在内倒角连接杆(12)上，内孔倒角刀(16)设置在内倒角刀夹(15)上且刀尖指向回转刀盘(18)的圆心，内孔倒角刀(16)与随动滚轮(14)同步运动且刀口的角度与被加工零件的内倒角角度相同。
【文档编号】B23P23/02GK106002274SQ201610603852
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】陈雁军, 袁承家
【申请人】宁夏宏源长城机床有限公司