一种圆盘等分送料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘等分送料器，包括机座、气动夹料伺服分等分装置、气缸自动控制冲床脚踏开关装置、产品送料模具装置和控制箱，所述机座的前部设有上下贴模脱模装置，所述上下贴模脱模装置上设有可换式机头，所述气动夹料伺服分等分装置设置在可换式机头上，所述气缸自动控制冲床脚踏开关装置安装在机座的前侧，所述产品送料模具装置设置在机座的中部，所述控制箱安装在机座的后部。该台送料器只需更换机头就可以对各种圆盘式的平面、侧面、斜面等份分度送料,可以满足各种圆盘的冲压加工。
【专利说明】
一种圆盘等分送料器
技术领域
[0001]本发明属于送料器技术领域，具体涉及一种圆盘等分送料器。
【背景技术】
[0002]人工将产品拿到冲床模具内，脚踩冲床脚踏开关，冲床会冲一下产品，人工再用手旋转产品并对好定位针后，再踩冲床脚踏开关，然后再用手旋转产品对好定位针后再踩冲床脚踏开关，如此循环工作，如果产品需要加工10等份就要循环加工10次，如果20等份就要加工20次。最大的危险就是人工拿着产品在模具上旋转，用脚来控制冲床脚踏开关，又是如此循环工作容易产生疏忽。还有就是每冲一下要旋转产品时还要认真无误的对准定位针，才能保证产品冲完一圈后是完整的等份花纹。危险性高、效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种圆盘等分送料器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种圆盘等分送料器，包括机座、气动夹料伺服分等分装置、气缸自动控制冲床脚踏开关装置、产品送料模具装置和控制箱，所述机座的前部设有上下贴模脱模装置，所述上下贴模脱模装置上设有可换式机头，所述气动夹料伺服分等分装置设置在可换式机头上，所述气缸自动控制冲床脚踏开关装置安装在机座的前侧，所述产品送料模具装置设置在机座的中部，所述控制箱安装在机座的后部。
[0005]优选的，所述气动夹料伺服分等分装置包括大号同步轮、伺服电机和夹料气动装置，所述大号同步轮通过分度旋转轴与气动夹盘连接，且大号同步轮通过皮带与小号同步轮连接，所述伺服电机与小号同步轮转动连接，所述夹料气动装置正对大号同步轮设置。
[0006]优选的，所述可换式机头分为自动夹紧圆盘等分机头、平面等分机头和环形周长等分机头。
[0007]优选的，所述环形周长等分机头包括等分机械头底座和双轮送料压紧气缸，所述等分机械头底座上设置周长等分送料轮，所述双轮送料压紧气缸设置在周长等分送料轮上。
[0008]优选的，所述上下贴模脱模装置包括机头安装架和贴模气缸，所述机头安装架与4根大型导柱连接，所述贴模气缸安装在机头安装架的底部。
[0009]优选的，所述产品送料模具装置包括直线导轨、送料气缸和机头支承架，所述直线导轨安装在机座的两侧，所述送料气缸设置在直线导轨之间，所述机头支承架设置在直线导轨上。
[0010]本发明的技术效果和优点:该圆盘等分送料器，人工只要简单的将产品放在安装位上由气动夹紧装置自动将产品夹紧，人工再按下开关，机器会自动将产品送入冲床模具自动贴模，气缸控制冲床脚踏开关装置会自动的按下冲床脚踏开关，冲床会对产品进行冲花一下，然后机器会按输入的等份数来自动的旋转产品，然后又会自动的按下冲床脚踏开关，然后如此自动的循环，等加工完输入的等份数后，机器会自动脱模将产品退回到安装区，人工只需取下产品再放入下一个产品进行循环加工;这样使用自动送料器，人工操作简单安全;一个人工可以操作同类的两台机器而且还很轻松安全;一般情况下，这样一个人操作可以快过之前6-7人的工作效率;该台送料器只需更换机头就可以对各种圆盘式的平面、侧面、斜面等份分度送料，可以满足各种圆盘的冲压加工。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的气动夹料伺服分等分装置结构示意图；
图3为本发明的可换式机头中的自动夹紧圆盘等分机头结构示意图；
图4为图3的组装不意图；
图5为本发明的可换式机头中的平面等分机头结构示意图；
图6为图5的组装不意图；
图7为本发明的可换式机头中的环形周长等分机头结构示意图；
图8为图7的组装不意图；
图9为本发明的气缸自动控制冲床脚踏开关装置结构示意图；
图10为本发明的上下贴模脱模装置结构示意图；
图11为本发明的产品送料模具装置结构示意图；
图12为本发明的产品送料模具装置工作使用状态示意图。
[0012]图中:I控制箱、2气动夹料伺服分等分装置、21伺服电机、22气动夹盘、23分度旋转轴、24大号同步轮、25夹料气动装置、26小号同步轮、3可换式机头、31自动夹紧圆盘等分机头、32平面等分机头、33环形周长等分机头、331双轮送料压紧气缸、332周长等分送料轮、333等分机械头底座、4气缸自动控制冲床脚踏开关装置、5上下贴模脱模装置、51机头安装架、52大型导柱、53贴模气缸、6产品送料模具装置、61机头支承架、62送料气缸、63直线导轨、7机座。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]本发明提供了如图1-12所示的一种圆盘等分送料器，包括机座7、气动夹料伺服分等分装置2、气缸自动控制冲床脚踏开关装置4、产品送料模具装置6和控制箱I，所述机座7的前部设有上下贴模脱模装置5，所述上下贴模脱模装置5包括机头安装架51和贴模气缸53，所述机头安装架51与4根大型导柱52连接，所述贴模气缸53安装在机头安装架51的底部，所述上下贴模脱模装置5上设有可换式机头3，所述气动夹料伺服分等分装置2包括大号同步轮24、伺服电机21和夹料气动装置25，所述大号同步轮24通过分度旋转轴23与气动夹盘22连接，且大号同步轮24通过皮带与小号同步轮26连接，所述伺服电机21与小号同步轮26转动连接，所述夹料气动装置25正对大号同步轮24设置，所述气动夹料伺服分等分装置2设置在可换式机头3上，所述可换式机头3分为自动夹紧圆盘等分机头31、平面等分机头32和环形周长等分机头33，所述环形周长等分机头33包括等分机械头底座333和双轮送料压紧气缸331，所述等分机械头底座333上设置周长等分送料轮332，所述双轮送料压紧气缸331设置在周长等分送料轮332上，所述气缸自动控制冲床脚踏开关装置4安装在机座7的前侧，所述产品送料模具装置6包括直线导轨63、送料气缸62和机头支承架61，所述直线导轨63安装在机座7的两侧，所述送料气缸62设置在直线导轨63之间，所述机头支承架61设置在直线导轨63上，所述产品送料模具装置6设置在机座7的中部，所述控制箱I安装在机座7的后部O
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆盘等分送料器，包括机座(7)、气动夹料伺服分等分装置(2)、气缸自动控制冲床脚踏开关装置(4)、产品送料模具装置(6)和控制箱(1)，其特征在于:所述机座(7)的前部设有上下贴模脱模装置(5)，所述上下贴模脱模装置(5)上设有可换式机头(3)，所述气动夹料伺服分等分装置(2)设置在可换式机头(3)上，所述气缸自动控制冲床脚踏开关装置(4)安装在机座(7)的前侧，所述产品送料模具装置(6)设置在机座(7)的中部，所述控制箱(I)安装在机座(7)的后部。2.根据权利要求1所述的一种圆盘等分送料器，其特征在于:所述气动夹料伺服分等分装置(2)包括大号同步轮(24)、伺服电机(21)和夹料气动装置(25)，所述大号同步轮(24)通过分度旋转轴(23)与气动夹盘(22)连接，且大号同步轮(24)通过皮带与小号同步轮(26)连接，所述伺服电机(21)与小号同步轮(26)转动连接，所述夹料气动装置(25)正对大号同步轮(24)设置。3.根据权利要求1所述的一种圆盘等分送料器，其特征在于:所述可换式机头(3)分为自动夹紧圆盘等分机头(31)、平面等分机头(32)和环形周长等分机头(33)。4.根据权利要求3所述的一种圆盘等分送料器，其特征在于:所述环形周长等分机头(33)包括等分机械头底座(333)和双轮送料压紧气缸(331)，所述等分机械头底座(333)上设置周长等分送料轮(332)，所述双轮送料压紧气缸(331)设置在周长等分送料轮(332)上。5.根据权利要求1所述的一种圆盘等分送料器，其特征在于:所述上下贴模脱模装置(5)包括机头安装架(51)和贴模气缸(53)，所述机头安装架(51)与4根大型导柱(52)连接，所述贴模气缸(53)安装在机头安装架(51)的底部。6.根据权利要求1所述的一种圆盘等分送料器，其特征在于:所述产品送料模具装置(6)包括直线导轨(63)、送料气缸(62)和机头支承架(61)，所述直线导轨(63)安装在机座(7)的两侧，所述送料气缸(62)设置在直线导轨(63)之间，所述机头支承架(61)设置在直线导轨(63)上。
【文档编号】B21D31/00GK106040899SQ201610655299
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610655299.3, CN 106040899 A, CN 106040899A, CN 201610655299, CN-A-106040899, CN106040899 A, CN106040899A, CN201610655299, CN201610655299.3
【发明人】陈永玲
【申请人】陈永玲