一种自动冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压技术领域，更具体地说，涉及一种自动冲压机。
【背景技术】
[0002]冲压机是常见的机械加工设备之一，冲压机可以用于批量生产机械结构或组件。冲压机是利用模具加工板材，使板材发生形变或断裂，从而形成所需形状的成品。
[0003]现有的冲压机一般包括机架和设在机架上的冲压装置，冲压时，通过人工将板材放入到冲压装置内，板材由冲压装置冲压成型后，再通过人工将成品从冲压装置内取出。
[0004]由于现有冲压机的板材放入和成品取出都是通过人工直接在冲压装置上操作，所以存在一定的安全隐患，工人的操作危险系数高，容易发生意外，造成工伤事故；同时，为了防止工人发生事故，冲压机的生产速度一般比较慢，从而降低了生产效率，提高了生产成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全系数高、生产速度快的自动冲压机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种自动冲压机，其特征在于:包括机架、环形输送机构和冲压装置；
[0007]上述环形输送机构设在机架上；
[0008]上述冲压装置包括至少两根导柱、一个上模、多个下模和一个冲压气缸；
[0009]上述导柱竖直地固定设在机架上，导柱分别位于环形输送机构中部的两侧；
[0010]上模通过导套可上下滑动地安装在导柱上，上述多个下模等距离地固定安装在环形输送机构上，上模与经过的下模对位冲压或分离配合；
[0011]上述冲压气缸竖直地固定设在机架上，上述冲压气缸与上模传动连接。
[0012]当环形输送机构间歇式运动时，环形输送机构将装有板材的下模输送到上模的正下方时，环形输送机构停止运动，此时，冲压气缸的活塞杆伸长，冲压气缸的活塞杆驱动上模向下运动，上模便通过导套沿着导柱向下滑动，从而将下模上的板材冲压成型而制作出成品；然后，冲压气缸的活塞杆缩短，冲压气缸的活塞杆驱动上模向上运动，上模便通过导套沿着导柱向上滑动，从而与下模分离；接着，环形输送机构再次运动，从而将下模上冲压成型的成品输出。
[0013]由于环形输送机构上等距离地固定安装有多个下模，所以，工人可以在远离上下冲压的地方(即上模的位置)将板材放入下模内，同样地，工人可以在远离上下冲压的地方将下模内的成品取出，因此，工人的板材放入和成品取出操作安全，由此可见，本自动冲压机的安全系数高。
[0014]由于工人可以在远离上下冲压的地方进行板材放入和成品取出操作，并且，环形输送机构上可以等距离地固定安装有很多个下模，所以，本自动冲压机的可以快速生产，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0015]作为本实用新型中环形输送机构的优选技术方案:
[0016]所述环形输送机构包括电机、主动轴、从动轴、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一环形传动件、第二环形传动件、第一水平导轨和第二水平导轨；
[0017]上述电机固定安装在机架上；
[0018]上述主动轴和从动轴分别可转动地安装在机架的两端部上，上述主动轴与从动轴平行设置，上述主动轴与电机传动连接；
[0019]上述第一主动轮和第二主动轮分别固定安装在主动轴的两端部上；
[0020]上述第一从动轮和第二从动轮分别固定安装在从动轴的两端部上；
[0021]上述第一环形传动件安装在第一主动轮和第一从动轮上，上述第一主动轮通过第一环形传动件与第一从动轮传动连接；
[0022]上述第二环形传动件安装在第二主动轮和第二从动轮上，上述第二主动轮通过第二环形传动件与第二从动轮传动连接；
[0023]上述第一环形传动件和第二环形传动件沿着下模的输送方向平行设置；
[0024]上述第一环形传动件和第二环形传动件的中部位于上模的下方；
[0025]上述第一环形传动件与下模的一端固定连接；
[0026]上述第二环形传动件与下模的另一端固定连接；
[0027]上述第一水平导轨固定地安装在机架上，上述第一水平导轨位于第一环形传动件的上水平段的下面；
[0028]上述第二水平导轨固定地安装在机架上，上述第二水平导轨位于第二环形传动件的上水平段的下面。
[0029]当电机间歇式运动时，电机通过主动轴驱动第一主动轮和第二主动轮同步转动，第一主动轮驱动第一环形传动件在第一主动轮、第一水平导轨和第一从动轮上转动，同步地，第二主动轮驱动第二环形传动件在第二主动轮、第二水平导轨和第二从动轮上转动，这样，固定安装在第一环形传动件和第二环形传动件上的下模便间歇式地输送。
[0030]作为本实用新型中第一环形传动件和第二环形传动件的一种优选方案:
[0031]所述第一环形传动件和第二环形传动件均采用链条。
[0032]作为本实用新型中第一环形传动件和第二环形传动件的另一种优选方案:
[0033]所述第一环形传动件和第二环形传动件均采用皮带。
[0034]作为本实用新型的进一步改进技术方案:
[0035]所述机架上设有控制器；上模上设有检测器，上述检测器的检测口朝向上模正下方的下模；上述检测器与控制器的信号输入端电连接，上述控制器的信号输出端与冲压气缸电连接。
[0036]当检测器检测到下模上有板材时，检测器将检测到板材的信号输送给控制器，控制器发出一个控制信号给冲压气缸，使冲压气缸工作；
[0037]当检测器检测到下模上没有板材时，检测器将没有检测到板材的信号输送给控制器，控制器不发出控制信号给冲压气缸，冲压气缸不工作。
[0038]通过检测器的检测和控制器的控制，使本自动冲压机在下模有板材时工作，而在下模没有板材时不工作，从而进一步提高了本自动冲压机的自动化程度。
[0039]作为本实用新型中检测器的一种优选方案:
[0040]所述检测器采用红外线感应器。
[0041]作为本实用新型中检测器的另一种优选方案:
[0042]所述检测器采用光电眼。
[0043]本实用新型对照现有技术的有益效果是:
[0044]由于本自动冲压机包括机架、环形输送机构和冲压装置；上述环形输送机构设在机架上；上述冲压装置包括至少两根导柱、一个上模、多个下模和一个冲压气缸；上述导柱竖直地固定设在机架上，上述导柱位于环形输送机构中部的两侧；上模通过导套可上下滑动地安装在导柱上，上述多个下模等距离地固定安装在环形输送机构上，上模与经过的下模对位冲压或分离配合；上述冲压气缸竖直地固定设在机架上，上述冲压气缸与上模传动连接；
[0045]所以，工人可以在远离上下冲压的地方(即上模的位置)将板材放入下模内，同样地，工人可以在远离上下冲压的地方将下模内的成品取出，因此，工人的板材放入和成品取出操作安全，由此可见，本自动冲压机的安全系数高；同时，由于工人可以在远离上下冲压的地方进行板材放入和成品取出操作，并且，环形输送机构上可以等距离地固定安装有很多个下模，所以，本自动冲压机的可以快速生产，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0046]另外，本自动冲压机还具有结构简单、设计合理、自动化程度高、运行稳定可靠、操作和维护方便、易于推广等优点。
[0047]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
【附图说明】
[0048]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0049]如图1所示，本优选实施例中的自动冲压机，包括机架1、环形输送机构2和冲压装置3 ;上述环形输送机构2设在机架I上；
[0050]上述冲压装置3包括两根导柱31、32、一个上模33、多个下模34和一个冲压气缸35 ；
[0051]上述导柱31、32竖直地固定设在机架I上，上述导柱31、32分别位于环形输送机构2中部的两侧；
[0052]上模33通过导套331、332可上下滑动地安装在导柱31、32上，上述多个下模34等距离地固定安装在环形输送机构2上，上模33与经过的下模34对位冲压或分离配合；
[0053]上述冲压气缸35竖直地固定设在机架I上，上述冲压气缸35与上模33传动连接。
[0054]上述环形输送机构2包括电机20、主动轴21、从动轴22、第一主动轮23、第二主动轮24、第一从动轮25、第二从动轮26、第一环形传动件27、第二环形传动件28、第一水平导轨29和第二水平导轨(被机架遮挡而无法显示)；
[0055]上述电机20固定安装