一种散热器生产用精密切料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种散热器生产用精密切料机。
【背景技术】
[0002]目前，空调散热器的设计更加细致、轻薄，且需求巨大。例如珠海天达电器有限公司公开了一种散热片，申请号:201120448726.3，申请日:2011_11_14，本实用新型公开了一种空调内机的散热片，包括散热鳍片和基座，其特征在于:所述散热片由若干横截面为“U”型的散热鳍片铆合在基座上而成，散热鳍片和基座都为挤型制造的型材。本实用新型散热鳍片和基座分体结构铆合方便了模具制作，降低了较大或较小、较薄型的散热片开模难度和成本，在同样的条件下能够节约材料成本和提高挤压成形效率。
[0003]由于产品的形状、构造和质地决定了其加工的难度。散热器的“U”型的散热鳍片非常薄且片与片之间必须保持一定间距，故其加工时的夹体必须保证能夹紧散热器且不损坏散热器的鳍片，另外，还需要保证加工的效率。现有技术中的夹体均为达到理想效果。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种散热器生产用精密切料机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
[0006]一种散热器生产用精密切料机，包括夹体、支撑夹体的底板和气缸，其特征在于，所述的底板两侧设有导轨，底板与两侧导轨形成凹槽，所述的夹体活动安装在凹槽内，夹体可沿凹槽移动，所述的夹体包括底座、背座、第一固定梳、第二固定梳，所述的背座设在底座的顶部，背座上从高到低分别设有第一固定梳和第二固定梳，第一固定梳和第二固定梳结构相同，均为两端与背座连接，两端之间朝背座方向设有若干梳齿，其作用是利用梳齿固定散热器的鳍片，使得散热器加工的时候不会因为松动而损坏，另外增加了夹体与散热器的接触面积，加工的时候加工刀具切割散热器鳍片时能顺利切开，而不会使鳍片出现凹陷或凸起，所述的背座垂直设有凹槽，凹槽的两侧还设有卡槽，其作用是当散热器的底部插入凹槽时，散热器的底部两侧卡在卡槽内使得散热器在加工时不会出现松动；底板的一端连接有用于安装气缸的垫板，所述垫板上安装有气缸，且在气缸的尾部安装有加强片，其作用是加强气缸运动时的稳定性，所述的垫板与底板结合处的顶部安装有一限位块，所述限位块为长方体，所述气缸推杆的顶部安装有滑板，所述的滑板为两块互相垂直的方形板，其中一块方形板连接在气缸的推杆上，另一块连接在夹体的底座，当散热器加工时，将加工刀具调整到第一固定梳与第二固定梳之间或者第二固定梳和底座之间或者同时设置两套刀具，气缸推动底座即可完成散热器的分段加工。
[0007]进一步地，所述的底座和底板上可同时设置落料洞，所述落料洞与散热器截面形状大小配合，当切割加工完成后只需把夹体上部的散热器往下送，即可推动加工好的部分从落料洞掉落，夹体底部可设置接收装置。
[0008]进一步地，所述的底板一侧设有加工工具安装槽，加工工具安装槽可为半圆形、孔型、方形，其作用是安装加工工具，使得加工工具，尤其是切割刀具能有效固定，保证切割加工的精密性。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型设计合理，首先采用与散热器鳍片完美嵌合的固定梳，使得加工精度大大提高，能夹紧散热器的同时不损坏散热器的鳍片，其次采用两个固定梳的设计使得夹体可加工两种长度散热器或者以两倍的速度生产同种散热器，是一种高效的生产辅助夹体。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述的夹体的放大示意图。
[0012]图中:1-夹体、2-底板、3-气缸、4-散热器、11-底座、12-背座、13-第一固定梳、14-第二固定梳、15-卡槽、21-导轨、22-加工工具安装槽、31-垫板、32-限位块、33-加强片、34-滑板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0014]如图1和2所示，一种散热器生产用精密切料机，包括夹体1、支撑夹体I的底板2和气缸3。所述的夹体I为本夹体的核心部分，制作时采用高耐磨的合金材料。
[0015]所述的底板2两侧设有导轨21，底板2与两侧导轨21形成凹槽，所述的夹体I活动安装在凹槽内，夹体I可沿凹槽移动。在本实施例中，所述凹槽底部还设有卡槽，所述夹体I底座两侧设有凸块配合卡槽，使得夹体在底板上的移动更加稳定。另外，所述凹槽和卡槽均涂覆有润滑油，减少摩擦。
[0016]所述的夹体I包括底座11、背座12、第一固定梳13、第二固定梳14，所述的背座12设在底座11的顶部，背座12上从高到低分别设有第一固定梳13和第二固定梳14，第一固定梳13和第二固定梳14结构相同，均为两端与背座12连接，两端之间朝背座方向设有若干梳齿，其作用是利用梳齿固定散热器4的鳍片，使得散热器4加工的时候不会因为松动而损坏，另外增加了夹体与散热器4的接触面积，加工的时候加工刀具切割散热器4鳍片时能顺利切开，而不会使鳍片出现凹陷或凸起，所述的背座12垂直设有凹槽，凹槽的两侧还设有卡槽15，其作用是当散热器4的底部插入凹槽时，散热器4的底部两侧卡在卡槽15内使得散热器在加工时不会出现松动。
[0017]所述的底座11和底板2上同时设置落料洞，所述落料洞与散热器4截面形状大小配合，当切割加工完成后只需把夹体I上部的散热器往下送，即可推动加工好的部分从落料洞掉落，夹体底部可设置接收装置。
[0018]所述的底板2 —侧设有加工工具安装槽22，加工工具安装槽22可为半圆形、孔型、方形，其作用是安装加工工具，使得加工工具，尤其是切割刀具能有效固定，保证切割加工的精密性。底板2的一端连接有用于安装气缸3的垫板31，所述垫板31上安装有气缸3，且在气缸3的尾部安装有加强片33，其作用是加强气缸3运动时的稳定性，所述的垫板31与底板2结合处的顶部安装有一限位块32，所述限位块32为长方体，所述气缸推杆的顶部安装有滑板34，所述的滑板34为两块互相垂直的方形板，其中一块方形板连接在气缸3的推杆上，另一块连接在夹体I的底座11，当散热器4加工时，将加工刀具调整到第一固定梳13与第二固定梳14之间或者第二固定梳14和底座11之间或者同时设置两套刀具，气缸3推动底座11即可完成散热器的分段加工，为保证切割的精度，可外接自动下料装置来控制散热器4送料的速度和节拍。
[0019]本实用新型的工作过程为:首先将待加工的散热器4按照底部靠背座12，鳍片对应第一固定，13的梳齿的原则插入夹体I ;然后将散热器4调整到需要切割的长度后启动气缸3，气缸3推动夹体I朝安装在加工工具安装槽22上的刀具运动，刀具对准固定梳和底座11之间的间隙，切割完成；然后气缸4推杆回撤，夹体I返回，此时往下压散热器4，切割好的一到两块散热器从落料洞掉落。
[0020]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种散热器生产用精密切料机，包括夹体、支撑夹体的底板和气缸，其特征在于，所述的底板两侧设有导轨，底板与两侧导轨形成凹槽，所述的夹体活动安装在凹槽内，夹体可沿凹槽移动，所述的夹体包括底座、背座、第一固定梳、第二固定梳，所述的背座设在底座的顶部，背座上从高到低分别设有第一固定梳和第二固定梳，第一固定梳和第二固定梳结构相同且均为两端与背座连接，两端之间朝背座方向设有若干梳齿，所述的背座垂直设有凹槽，凹槽的两侧还设有卡槽； 底板的一端连接有用于安装气缸的垫板，所述垫板上安装有气缸，且在气缸的尾部安装有加强片，所述的垫板与底板结合处的顶部安装有一限位块，所述限位块为长方体，所述气缸推杆的顶部安装有滑板，所述的滑板为两块互相垂直的方形板，其中一块方形板连接在气缸的推杆上，另一块连接在夹体的底座。
2.根据权利要求1所述的一种散热器生产用精密切料机，其特征在于:所述的底座和底板上可同时设置落料洞，所述落料洞与散热器截面形状大小配合。
【专利摘要】本实用新型在于提供一种散热器生产用精密切料机，包括夹体、支撑夹体的底板和气缸，其特征在于，所述的底板两侧设有导轨，底板与两侧导轨形成凹槽，所述的夹体活动安装在凹槽内，夹体可沿凹槽移动，所述的夹体包括底座、背座、第一固定梳、第二固定梳，所述的背座设在底座的顶部，背座上从高到低分别设有第一固定梳和第二固定梳，第一固定梳和第二固定梳结构相同，均为两端与背座连接，两端之间朝背座方向设有若干梳齿，所述的背座垂直设有凹槽，凹槽的两侧还设有卡槽。
【IPC分类】B23D31-00, B23D33-02
【公开号】CN204277074
【申请号】CN201420507686
【发明人】刘一舟
【申请人】珠海天达电器有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月4日