一种金属带自动裁切送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化生产加工设备技术领域，特别是一种金属带自动裁切送料
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【背景技术】
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个镍片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni )材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu )材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0003]此前一般是采用手动切极耳，把极耳切成需要的长度，然后把电芯放在一个夹具上，把切好的极耳放在电芯上，再手动压好，然后放在机器上，开始加工。该生产方法是纯手工操作，操作难度比较大，工作效率低，不能满足现代高速生产的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种金属带自动裁切送料装置，自动化地完成定长送料切料的工序，代替人手操作，降低操作难度和提高作业效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种金属带自动裁切送料装置，包括金属带放卷盘、活动张紧装置、固定张紧装置、牵引装置、切断装置和压平定位装置，金属带整卷放置在所述金属带放卷盘中，所述活动张紧装置设置于所述金属带放卷盘与固定张紧装置之间，金属带经所述活动张紧装置和固定张紧装置后进入到牵引装装置中，并由牵引装置牵引进入到所述切断装置，待所述压平定位装置将金属带压平定位后，由切断装置将将金属带定长切断。
[0006]上述技术方案中，所述活动张紧装置包括气缸和张紧轮，所述张紧轮设置于气缸的输出端。
[0007]上述技术方案中，所述牵引装置包括上传动轮和下传动轮，所述上传动轮和下传动轮由步进电机驱动旋转，金属带位于所述上传动轮与下传动轮之间并被该上传动轮和下传动轮向所述切断装置牵引前进。
[0008]上述技术方案中，所述牵引装置与固定张紧装置之间设置有导向传送装置。
[0009]上述技术方案中，所述导向传送装置包括若干上导向轮和下导向轮，金属带从上导向轮与下导向轮之间穿过，该下导向轮位于每相邻两个上导向轮中间的下方。
[0010]上述技术方案中，所述切断装置包括气缸和切刀，切刀由气缸控制上下升降将金属带切断。
[0011]上述技术方案中，所述压平定位装置包括气缸和压料板，压料板由气缸控制上下升降将金属带压平并固定。
[0012]本实用新型的有益效果是:整体结构简单而紧凑，组装难度低，制作成本低；自动完成对金属带的裁切和送料，减少工人的手动劳作，提高生产效率和降低操作难度；通过活动张紧装置、固定张紧装置和导向传送装置在作为金属带传送的辅助，使金属带能够平稳地进行输送；通过压平定位装置将金属带压平和定位，再利用切断装置将其定长裁切，使裁切出来的极耳切口平齐而表面平顺。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图中，1、金属带放卷盘；2、活动张紧装置；3、固定张紧装置；4、牵引装置；5、切断装置；6、压平定位装置；7、导向传送装置；8、电机；9、气缸；21、张紧轮；22、安装架；31、滚轮；32、限位柱；41、上传动轮；42、下传动轮；71、上导向轮；72、下导向轮；51、切刀；61、压料板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，一种金属带自动裁切送料装置，包括金属带放卷盘1、活动张紧装置2、固定张紧装置3、牵引装置4、切断装置5和压平定位装置6，金属带整卷放置在所述金属带放卷盘I中，所述活动张紧装置2设置于所述金属带放卷盘I与固定张紧装置3之间，金属带经所述活动张紧装置2和固定张紧装置3后进入到牵引装装置中，并由牵引装置4牵引进入到所述切断装置5，待所述压平定位装置6将金属带压平定位后，由切断装置5将将金属带定长切断。
[0017]其中，所述活动张紧装置2作为调节金属带在传送过程中的张紧度，包括气缸9和张紧轮21，气缸9的输出端设置有安装张紧轮21的安装架22，所述张紧轮21设置于气缸9的输出端的安装架22上，该安装架22包裹着张紧轮21的四周，使金属带限制于在该安装架22与张紧轮21之间活动，以防止金属带过大范围的撬动，影响作业的正常进行。固定张紧装置3包括固定设置在支架上的滚轮31，滚轮31的四周设置有限位柱32，以限制金属带保持基本沿滚轮31移动。气缸9通过驱动安装架22带动张紧轮21调整位置，以调整张紧的幅度，金属带放卷盘1、固定张紧装置3和张紧轮21组成三角形状，金属带从金属带放卷盘I中拉出绕过张紧轮21后再绕过固定张紧装置3上的滚轮31，然后再从导向传送装置7中穿过。
[0018]其中，所述牵引装置4作为金属带前进的动力源，包括上传动轮41和下传动轮42，所述上传动轮41和下传动轮42由步进电机驱动旋转，能很精确的保证送料长度和方便调整送料长度，金属带位于所述上传动轮41与下传动轮42之间并被该上传动轮41和下传动轮42向所述切断装置5牵引前进。
[0019]其中，所述牵引装置4与固定张紧装置3之间设置有导向传送装置7。所述导向传送装置7辅助传送金属带，是金属带能够平稳地进入牵引装置4中，包括若干上导向轮71和下导向轮72，金属带从上导向轮71与下导向轮72之间穿过，该下导向轮72位于每相邻两个上导向轮71中间的下方。本实施例中一共有五个导向轮，上导向轮71有三个，下导向轮72有两个。
[0020]其中，所述切断装置5包括气缸9和切刀51，切刀51由气缸9控制上下升降将金属带切断。
[0021]其中，所述压平定位装置6包括气缸9和压料板61，压料板61由气缸9控制上下升降将金属带压平并固定。避免金属带折弯，造成切断后的金属带长短不一。
[0022]本实用新型的工作原理:将整卷的金属带放置到金属带放卷盘I中，将金属带的一端拉出并闯过安装架22，绕过张紧轮21，然后将金属带穿过限位柱32与滚轮31之间将金属带缠在滚轮31上，然后金属带穿过牵引装置4的上传送轮和下传送轮之间，在电机8的驱动下，上传送轮和下传送轮将金属带牵引前移，金属带在牵引装置4的牵动下进入到压平定位装置6和切断装置5中，压平定位装置6通过气缸9将压料板61下降压住其下方的金属带，将金属带压平和定位，将一定长度的金属带定位后，切断装置5的气缸9驱动切刀51下降将金属带迅速切断，切断的金属带被连续的金属带顶走，继续压平、定位和切断，如此连续作业。
[0023]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种金属带自动裁切送料装置，其特征在于:包括金属带放卷盘、活动张紧装置、固定张紧装置、牵引装置、切断装置和压平定位装置，金属带整卷放置在所述金属带放卷盘中，所述活动张紧装置设置于所述金属带放卷盘与固定张紧装置之间，金属带经所述活动张紧装置和固定张紧装置后进入到牵引装装置中，并由牵引装置牵引进入到所述切断装置，待所述压平定位装置将金属带压平定位后，由切断装置将将金属带定长切断。
2.根据权利要求1所述的一种金属带自动裁切送料装置，其特征在于:所述活动张紧装置包括气缸和张紧轮，所述张紧轮设置于气缸的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种金属带自动裁切送料装置，其特征在于:所述牵引装置包括上传动轮和下传动轮,所述上传动轮和下传动轮由步进电机驱动旋转,金属带位于所述上传动轮与下传动轮之间并被该上传动轮和下传动轮向所述切断装置牵引前进。
4.根据权利要求1所述的一种金属带自动裁切送料装置，其特征在于:所述牵引装置与固定张紧装置之间设置有导向传送装置。
5.根据权利要求4所述的一种金属带自动裁切送料装置，其特征在于:所述导向传送装置包括若干上导向轮和下导向轮，金属带从上导向轮与下导向轮之间穿过，该下导向轮位于每相邻两个上导向轮中间的下方。
6.根据权利要求1所述的一种金属带自动裁切送料装置，其特征在于:所述切断装置包括气缸和切刀，切刀由气缸控制上下升降将金属带切断。
7.根据权利要求1所述的一种金属带自动裁切送料装置，其特征在于:所述压平定位装置包括气缸和压料板，压料板由气缸控制上下升降将金属带压平并固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属带自动裁切送料装置，包括金属带放卷盘、活动张紧装置、固定张紧装置、牵引装置、切断装置和压平定位装置，金属带整卷放置在所述金属带放卷盘中，所述活动张紧装置设置于所述金属带放卷盘与固定张紧装置之间，金属带经所述活动张紧装置和固定张紧装置后进入到牵引装置中，并由牵引装置牵引进入到所述切断装置，待所述压平定位装置将金属带压平定位后，由切断装置将金属带定长切断。本实用新型能够自动化地完成送料切料的工序，代替人手操作，降低操作难度和提高作业效率。
【IPC分类】B23D33-02, B23D27-00
【公开号】CN204277075
【申请号】CN201420639224
【发明人】胡连新, 刘伟明, 林鸿鹏
【申请人】东莞市安德丰电池有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月31日