一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件。
【背景技术】
[0002]现在高速线材精轧机组辊箱中，精轧机轧辊轴安装在一对偏心的油膜轴承套中(以下简称为偏心套)，在偏心套的插耳上安装有一对正、反螺纹的铜螺母，铜螺母再与一对相应的正、反螺纹的丝杠装配在一起。在调整轧辊轴辊缝时旋转丝杠带动铜螺母反向运动，铜螺母通过插耳带动一对偏心套相对旋转。左右旋转丝杠就实现了辊缝的开、合调整。正常轧制生产时将丝杠锁住，丝杠能不再旋转辊缝被固定。轧辊轴在偏心套中那么在轧制生产时偏心套也会受到向辊缝变大方向反转的力。这个反转的力通过偏心套插耳传到铜螺母上，铜螺母通过丝扛将力传递到箱体侧壁上。在目前随着轧制速度的不断提高、乳材变形抗力的增加，使辊箱的轧制力不断的增加，这样导致铜螺母等受力加大，并且工作时铜螺母在咬钢和抛钢时要受到冲击，所以导致铜螺母经常断裂。铜螺母断裂后导致生产线停产，更换铜螺母要将整个辊箱分解更换影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件，以解决高速线材精轧机辊箱上用的铜螺母分别与偏心套、调整丝杠接触时易出现断裂现象，增加钢厂更换铜螺母次数，增大生产成本且影响生产效率的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件，所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件包括螺母本体、螺纹套体和两个承载轴，所述螺母本体的横截面为矩形，所述螺母本体内的中心处加工有竖直设置的螺纹孔，所述螺纹套体设置在螺纹孔内并与螺母本体螺纹连接，所述螺母本体的左右两端各固定连接有一个承载轴，所述螺母本体和两个承载轴均为钢质材料制成，所述螺纹套体为铜质材料制成的螺纹套体。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]1、本实用新型是一种用于偏心套和丝杠的连接件，其突破了现有一体加工的螺母结构，通过钢质材料制成的螺母本体和两个承载轴与螺纹套体之间的配合设置，既实现了本实用新型与偏心套之间有效的配合使用，又能使本实用新型实现更好的保护调整丝杠。
[0008]2、通过钢质材料制成的螺母本体和两个承载轴，有效增加本实用新型的强度，使本实用新型的结构与偏心套配合使用时不会折断，有效保障了螺母本体和两个承载轴之间的连接结构，延长了本实用新型的使用寿命。
[0009]3、通过铜质材料制成的螺纹套体有效增强本实用新型的柔韧性，使本实用新型使用时有效保护调整丝杠免受损坏，降低本实用新型与调整丝杠之间的磨损程度，减少丝杠的备件量，将事故的发生的机率降低到10%以下，使生产过程顺利进行。
[0010]4、本实用新型是在未改变自身尺寸的情况下与其他零部件连接并且强度也得到提高，避免现有成型偏心套、调整丝杠的浪费，本实用新型的尺寸还满足与钢厂现有尺寸的滑轮进行配合使用，避免造成了不必要的浪费。
[0011]5、本实用新型设计新颖，易于加工，通过45号钢棒料及铜管即可作为原材料进行加工，无需改变高速线材精轧机辊箱的基本结构，与现有技术相比，本实用新型有效减少了铜螺母的备件使用量，有效减少了因铜螺母折断导致高速线材精轧机辊箱下线返修的时间，有效提高了钢厂的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构剖面图，
[0013]图2是图1的俯视结构示意图，
[0014]图3是螺纹套体2的主视结构剖面图，
[0015]图4是本实用新型的使用状态剖面图。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件包括螺母本体1、螺纹套体2和两个承载轴3，所述螺母本体I的横截面为矩形，所述螺母本体I内的中心处加工有竖直设置的螺纹孔1-1，所述螺纹套体2设置在螺纹孔1-1内并与螺母本体I螺纹连接，所述螺母本体I的左右两端各固定连接有一个承载轴3，所述螺母本体I和两个承载轴3均为钢质材料制成，所述螺纹套体2为铜质材料制成的螺纹套体。本实用新型是一种复合结构的螺母，刚柔兼备，其中铜质材料制成的螺纹套体是为了与调整丝杠5更好的配合使用，对调整丝杠5起到保护作用，钢质材料制成螺母本体I和两个承载轴3可增加本实用新型的强度，可更好地实现与偏心套6配合使用。
[0017]本实用新型的制造原料为45号钢棒料及铜管，其中，螺母本体I用45号钢Φ 60x115棒料，45号钢市场价在5元/Kg左右，Φ 60x115棒料为2.55Kg，螺母本体I所需材料费为2.55x5 = 12.75元；螺纹套体2采用H62棒料或管料Φ 40x45加工，H62市场价在40元/Kg左右，Φ 40x45棒料为0.5Kg，螺纹套体2所需材料费为0.5x40 = 20元，。所以铜螺母所需材料费为32.75元，而且本实用新型的下料周期与现有技术相比缩短为1-2天。现有技术中钢厂每条轧制线(含10台辊箱)平均每10天因为磨损或折断更换20件铜螺母，本实用新型的使用数量为每个月更换20件。本实用新型有效减少了因铜螺母折断导致辊箱下线返修的时间，这是因为铜螺母磨损或折断需要将辊箱整体吊出，更换整体辊箱备件，需要2小时/台，线下维修更换铜螺母需要8小时/台，本实用新型的维修及更换辊箱时间200小时/线。
[0018]【具体实施方式】二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述承载轴3的直径为18mm。如此设置的承载轴3取材方便，与高速线材精轧机辊箱中偏心套的配合效果佳。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0019]【具体实施方式】三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述螺母本体I的侧面为矩形，矩形的四个角为倒角，倒角长度为5mm，倒角的角度为45°。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一和二相同。
[0020]【具体实施方式】四:结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式中所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件还包括两个紧定螺钉4，所述两个紧定螺钉4分别穿过螺母本体I的前端面和后端面并贴紧在螺纹套体2的外壁上。两个紧定螺钉4的设置使螺母本体I与螺纹套体2之间的连接关系更加牢固，降低事故的发生机率，有利于延长本实用新型的使用寿命，有利于生产工作的顺利进行。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0021]本实用新型在高速线材精轧机组辊箱中的装配过程:
[0022]首先在高速线材精轧机组辊箱中，将精轧机轧辊轴安装在一对偏心套6中，再安装本实用新型，本实用新型的使用数量为两个，使每个偏心套6的插耳与两个承载轴3配合设置，每个螺母本体I上的螺纹套体2再与调整丝杠5装配在一起，接通电源，使高速线材精轧机组辊箱工作即可。
【主权项】
1.一种用于高速线材精乳机棍箱中的偏心套和丝杠的连接件，其特征在于:所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件包括螺母本体(I)、螺纹套体(2)和两个承载轴(3)，所述螺母本体(I)的横截面为矩形，所述螺母本体(I)内的中心处加工有竖直设置的螺纹孔(1-1)，所述螺纹套体(2)设置在螺纹孔(1-1)内并与螺母本体(I)螺纹连接，所述螺母本体(I)的左右两端各固定连接有一个承载轴(3)，所述螺母本体(I)和两个承载轴(3)均为钢质材料制成，所述螺纹套体(2)为铜质材料制成的螺纹套体。
2.根据权利要求1所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件，其特征在于:所述承载轴(3)的直径为18mm。
3.根据权利要求1或2所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件，其特征在于:所述螺母本体(I)的侧面为矩形，矩形的四个角为倒角，倒角长度为5mm，倒角的角度为45°。
4.根据权利要求3所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件，其特征在于:所述一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件还包括两个紧定螺钉(4)，所述两个紧定螺钉(4)分别穿过螺母本体(I)的前端面和后端面并贴紧在螺纹套体⑵的外壁上。
【专利摘要】一种用于高速线材精轧机辊箱中的偏心套和丝杠的连接件，它涉及一种连接件。本实用新型目的是为解决高速线材精轧机辊箱上用的铜螺母分别与偏心套、调整丝杠接触时易出现断裂现象，增加钢厂更换铜螺母次数，增大生产成本且影响生产效率的问题。本实用新型包括螺母本体、螺纹套体和两个承载轴，所述螺母本体的横截面为矩形，所述螺母本体内的中心处加工有竖直设置的螺纹孔，所述螺纹套体设置在螺纹孔内并与螺母本体1螺纹连接，所述螺母本体的左右两端各固定连接有一个承载轴，所述螺母本体和两个承载轴均为钢质材料制成，所述螺纹套体为铜质材料制成的螺纹套体。本实用新型用于高速线材精轧机辊箱中。
【IPC分类】B21B31-26
【公开号】CN204307935
【申请号】CN201420805721
【发明人】王俊敏
【申请人】哈尔滨广旺机电设备制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月18日