一种带吹气保护的激光加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光加工领域，尤其涉及一种带吹气保护的激光加工设备。
【背景技术】
[0002]激光加工由于具有高能量、细割缝、无硬接触、适用范围广等优点，已经成为一种普遍的加工方式，但是在实际加工时，工件一般都直接裸露在空气中，针对金属工件而言，不可避免的会对加工表面产生氧化，不仅影响工件的外观，还使得加工的效果变差，如:降低激光的吸收率，焊接产生气泡，焊接不牢靠等等。所以，为了避免氧化，一般会采取吹保护气体(如惰性气体)的方式来降低或消除影响。
[0003]但现有的吹保护气体的装置大都采用活动软管加吹气嘴的结构，而吹气嘴一般也都是一端连接软管，一端为小孔出气口的结构，由于这种吹气装置一旦吹气姿态确定后，就不能移动了，这样，就存在几个问题:
[0004]1、会遮挡机器视觉的光源光线；
[0005]2、吹气的角度有偏差(如果吹气的角度调到合适，吹气嘴就会挡住了激光，无法对工件加工)。
[0006]所以，这种吹气装置很难找到合适的吹气角度，无法得到很好的吹气效果。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型实施例的目的在于提供一种带吹气保护的激光加工设备，以解决现有吹气装置的吹气效果差的问题。
[0008]本实用新型实施例是这样实现的，一种带吹气保护的激光加工设备，包括激光器、机体、活动的位于所述机体上方的激光加工头、位于所述机体和所述激光加工头之间吹气装置以及驱动所述吹气装置靠近或远离所述激光加工头发出激光的加工位置处的吹气驱动装置。
[0009]进一步地，所述吹气装置包括本体、贯穿于所述本体上表面和下表面的通孔，所述通孔的下端设有向外扩大的敞口部，以及位于所述本体表面的入气口和位于所述敞口部的出气口，所述入气口与所述出气口在所述本体上贯通。
[0010]进一步地，所述入气口为多个孔状结构，均匀的分布在所述通孔的外侧。
[0011]进一步地，所述出气口呈环状结构的设置在所述敞口部的表面。
[0012]进一步地，所述出气口的轴线与水平方向之间的夹角为0-90°。
[0013]进一步地，所述吹气驱动装置为气缸。
[0014]进一步地，所述吹气装置还包括缓冲装置。
[0015]进一步地，所述缓冲装置包括挡块和缓冲器。
[0016]进一步地，所述激光加工设备还包括竖直的设于所述机体上的电动升降装置和与所述电动升降装置固定连接的机械臂，所述激光加工头固定的设于所述机械臂远离所述电动升降装置的一端。
[0017]进一步地，所述激光加工设备还包括设于所述机体表面的旋转工作台和位于所述机体内部的旋转驱动装置。
[0018]本实用新型实施例的带吹气保护的激光加工设备，通过将吹气装置设置在激光加工头下方的机体上，并且可以延机械臂方向靠近或远离工件，不仅不会遮挡视觉捕捉装置的光线，而且通过在吹气装置上设置可以透过激光的通孔，使得加工的同时能够有效的对工件进行吹气操作，加工效果好、且操作简单。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的带吹气装置的激光加工设备的立体图；
[0021]图2是本实用新型实施例的吹气装置剖视图；
[0022]图3是图1中A的局部放大图；
[0023]图4是本实用新型实施例的吹气装置位于工件上方加工时局部示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]现有的吹气方式非常的简单，一般采用软管和管道式的吹气头结合的方式固定在激光加工头上，不仅吹气效果差，而且不易需找合适的进吹气角度。
[0026]如图1所示，本实用新型实施例提供一种带吹气保护的激光加工设备100，包括激光器(图未示)、机体110、活动的位于所述机体110上方的激光加工头120、位于所述机体110和所述激光加工头120之间吹气装置130以及驱动所述吹气装置130靠近或远离所述激光加工头120发出激光的加工位置处的吹气驱动装置140。
[0027]本实施例的激光加工设备100根据实际加工需要改变所述吹气装置130的位置，当未进行加工时，驱动装置驱动所述吹气装置130远离激光加工处；当需要进行加工时，再驱动所述吹气装置130靠近激光加工处，然后对工件吹保护气，有效的避开了红光(在激光加工中，一般采用与激光同轴的红光对工件坐标的确定)，保证了红光对工件及坐标的定位。
[0028]进一步地，所述吹气装置130不仅可以用来吹保护气防止工件的氧化，也可以根据实际需要有选择的吹各种气体，如为了提高激光的利用率，使得工件快速融化，可以对工件吹氧气，提供助燃。本实施例的吹气装置不想当然的限定其用途为吹气，如可吹液气混合物或雾状液体或其他流体等等。
[0029]进一步，所述吹气装置130还包括控制开关(图未标)，当不需要吹气操作时可对其关闭。具体的，所述控制开关可为电磁阀或闸门式的结构。
[0030]如图2、3所示，所述吹气装置130包括本体131、贯穿于所述本体131上表面和下表面的通孔132，所述通孔132的下端设有向外扩大的敞口部1321，以及位于所述本体131表面的入气口 133和位于所述敞口部1321表面的出气口 134，所述入气口 133与所述出气口 134在所述本体131上贯通。
[0031]结合参阅如图4，当需要对工件吹气操作时，所述吹气驱动装置140驱动所述吹气装置130到达工件的正上方，气体C从入气口 133进入，经过所述本体110内部的通道从出气口 134吹出，从而到达工件的周围，由于本实施例的激光加工设备100在所述本体131上设置有一贯穿的通孔132，使得激光B可以穿过所述通孔132到达工件表面进行加工，所以吹气装置130不仅不会遮挡激光B，还可以有效的对工件进行吹气。
[0032]具体的，本实施例的吹气装置130为方体结构，所述通孔132位于方体结构的正中。
[0033]进一步地，所述入气口 133为孔状结构；本实施例中所述入气口 133为多个，均匀的分布在所述通孔132的外侧，优选地，所述入气口为4个，分别相邻90度角。
[0034]进一步地，所述入气口上设置有快速接头(图未示)，与气源连接的软管可方便的插拔于所述快速接头对所述吹气装置130供气。
[0035]进一步地，所述出气口 134为孔状结构，其数量与所述入气口 133的数量相对应。