一种薄板拼接焊接变形控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄板拼接焊接变形控制装置，适用于各种薄板的手工钨极氩弧焊摆动焊拼接焊接变形控制，尤其对于一些热膨胀系数较大钢种薄板的拼接效果更佳，属于焊接变形控制技术领域。
【背景技术】
[0002]据申请人了解，俄罗斯设计的VVER1000堆型核电站核岛土建工程中，有大量的不锈钢衬里板需要进行拼接。该衬里采用022Crl9Nil0奥氏体不锈钢，板厚4mm，焊接方法通常是手工钨极氩弧焊(摆动焊)。由于焊接是一个不均匀的受热过程，且不锈钢板较薄，奥氏体不锈钢材料受热后热膨胀系数较大，导热率较小，焊接后极其容易产生错边、鼓包等焊接变形。目前通常采用压紧焊缝两侧以减小焊接变形。焊接方法采用手工钨极氩弧摆动焊时，为了不影响焊工施焊时焊枪的摆动空间，压紧工装距离焊缝坡口太远，使得焊缝区域的刚度不足，不能很好的控制焊接变形，变形后校正困难，不能满足核电站施工进度及质量要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述问题，提供一种薄板拼接焊接变形控制装置，能极大地减小压紧工装与焊缝坡口两侧的距离，增加焊缝坡口两侧的压紧力，从而减小焊接变形，减少校正工作量，提高生产效率。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种薄板拼接焊接变形控制装置，包括条形压紧装置、充氩台、楔铁，其特征在于:所述条形压紧装置包括位于端部的固定座和位于中部的压板，所述压板的两端与固定座固连；各个固定座内至少设有一个螺栓，所述固定座通过螺栓与充氩台连接，所述压板具有上斜向平面、下斜向平面和平行于充氩台上表面的施压面，压板在充氩台上的投影为矩形，所述充氩台设有开口朝上的充氩槽，充氩槽内部的两端分别设有氩气管接口和出气孔。所述条形压紧装置分布于充氩槽的两侧，与充氩槽平行。
[0006]条形压紧装置端部的固定座固定于充氩台上，防止压板晃动，以便在压紧薄板时有效固定薄板的位置，提高焊接的精准度。压板的施压面压紧待焊接的薄板，楔铁挤入压板的下斜向平面之下，可进一步压紧薄板。充氩槽内部设有氩气管接口和出气孔，在焊接时，氩气从氩气管接口进入，从出气孔排出，用以保护金属不被氧化。
[0007]优选地，所述充氩台下表面固定有至少两个肋板。肋板可提高充氩台的强度，并且起到支撑作用。
[0008]优选地,所述压板的上斜向平面与所述充氩台上表面的夹角为20° ~30°。该角度范围能保证压板的上斜向平面不影响手工钨极氩弧摆动焊时焊枪的摆动空间。所述压板的下斜向平面与所述充氩台上表面的夹角为14° ~17°。
[0009]优选地，所述施压面的宽度大于8mm。施压面宽度大，对待焊接薄板的压紧面积就大，能更有效的减小焊接变形。
[0010]优选地，所述充氩槽的长度大于待焊薄板的焊缝的长度，宽度大于焊缝的宽度，其深度为 10mm~20mm。
[0011]优选地，所述楔铁楔头的角度等于所述压板的下斜向平面与所述充氩台上表面的夹角；所述楔铁的长度小于等于所述压板的长度。
[0012]优选地，所述固定座的外缘设有提手。在焊接完成后，可拧下螺栓，通过提手将条形压紧装置提起，以便更换下一个焊件。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0014]图1为本实用新型一种薄板拼接焊接变形控制装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例一的压板断面结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例一的固定座断面结构示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例一待焊不锈钢薄板放置示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的一种【具体实施方式】进行详细说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本实用新型包括条形压紧装置、充氩台3、楔铁10。其中，条形压紧装置包括位于端部的固定座I和压板2。充氩台3的上表面设有一条开口朝上的充氩槽7。两个条形压紧装置平行放置于充氩台3上，且分别与充氩槽7平行，二者等距离分布在充氩槽7的两侧。充氩槽7内部一端设有氩气管接口 8，另一端设出气孔。在焊接时，氩气从氩气管接口 8进入，从出气孔排出，用以保护金属不被氧化。充氩台3的下表面固定有三个相互平行、长度与充氩台3相同的肋板9。肋板9可提高充氩台3的强度，并且起到支撑作用。如图1和图3所示，条形压紧装置通过其固定座I上的螺栓13与充氩台3连接。各个固定座I内设有两个螺栓13，充氩台3上与每一个螺栓13对应的位置处设有螺栓孔，螺栓孔外部固定有螺母12。使用时，通过拧紧螺栓13将条形压紧装置和充氩台3紧密连接。如图2所示，压板2在充氩台3上的投影为矩形，其具有上斜向平面4、下斜向平面5和平行于充氩台3上表面的施压面6。压板2的两端与固定座I固连。
[0021]如图2所示，压板2的上斜向平面4与充氩台3上表面的夹角为24°，该角度能保证压板的上斜向平面不影响手工钨极氩弧摆动焊时焊枪的摆动空间，其下斜向平面5与充氩台3上表面的夹角为16°，同时，楔铁10楔头的角度为16°，二者相同，便于楔铁10更好的卡入压板2与焊件之间，从而压紧待焊接薄板。楔铁10的长度小于压板2的长度。施压面6的宽度为1mm,对称分布于充IS槽7的两侧,较宽的施压面6有利于压紧更大的面积，防止焊件变形。
[0022]图4是待焊不锈钢薄板放置示意图，如图所示，两个不锈钢薄板14被压板2紧压在充氩台3上，二者待焊处对接，且焊缝位于充氩槽7的正上方，充氩槽7的深度为10mm，其长度大于焊缝的长度，宽度大于焊缝的宽度，有利于氩气充分包围焊缝，防止金属被氧化。固定座I的外缘设有提手11。在焊接完成后，可拧下螺栓13，通过提手11将条形压紧装置提起，以便更换下一个焊件。
[0023]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种薄板拼接焊接变形控制装置，包括条形压紧装置、充氩台、楔铁，其特征在于: 所述条形压紧装置包括位于端部的固定座(I)和位于中部的压板(2)，所述压板(2)的两端与固定座(I)固连；各个固定座(I)内至少设有一个螺栓，所述固定座(I)通过螺栓与充氩台⑶连接；所述压板⑵具有上斜向平面(4)、下斜向平面(5)和平行于充氩台(3)上表面的施压面￠)，压板(2)在充氩台(3)上的投影为矩形； 所述充氩台(3)设有开口朝上的充氩槽(J)，充氩槽(7)内部的两端分别设有氩气管接口⑶和出气孔； 所述条形压紧装置分布于充氩槽(7)的两侧，与充氩槽(7)平行。
2.根据权利要求1所述的一种薄板拼接焊接变形控制装置，其特征在于:所述充氩台下表面固定有至少两个肋板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种薄板拼接焊接变形控制装置，其特征在于:所述压板(2)的上斜向平面(4)与所述充氩台(3)上表面的夹角为20° ~30° ;所述压板(2)的下斜向平面(5)与所述充氩台(3)上表面的夹角为14° ~17°。
4.根据权利要求1所述的一种薄板拼接焊接变形控制装置，其特征在于:所述施压面(6)的宽度大于8mm。
5.根据权利要求1所述的一种薄板拼接焊接变形控制装置，其特征在于:所述充氩槽(7)的长度大于待焊薄板的焊缝的长度，宽度大于焊缝的宽度，其深度为10mm~20mm。
6.根据权利要求1所述的一种薄板拼接焊接变形控制装置，其特征在于:所述楔铁(10)楔头的角度等于所述压板(2)的下斜向平面(5)与所述充氩台(3)上表面的夹角；所述楔铁(10)的长度小于等于所述压板(2)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种薄板拼接焊接变形控制装置，其特征在于:所述固定座(I)的外缘设有提手(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄板拼接焊接变形控制装置，属于焊接变形控制领域。本装置包括条形压紧装置、充氩台、楔铁。条形压紧装置包括位于端部的固定座和位于中部的压板，压板的两端与固定座固连；各个固定座内至少设有一个螺栓，固定座通过螺栓与充氩台连接，压板具有上斜向平面、下斜向平面和平行于充氩台上表面的施压面，压板在充氩台上的投影为矩形，充氩台设有开口朝上的充氩槽,充氩槽内部的两端分别设有氩气管接口和出气孔。条形压紧装置分布于充氩槽的两侧，与充氩槽平行。采用本装置，可极大减小焊接变形，减少校正工作量，提高生产效率。
【IPC分类】B23K9-32, B23K37-04, B23K9-16
【公开号】CN204321394
【申请号】CN201420812660
【发明人】赵兵, 袁方, 程小华, 张吉斌
【申请人】中国核工业华兴建设有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日