一种穿水冷却系统水箱进口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金领域，涉及一种穿水冷却系统，具体地说是一种穿水冷却系统水箱进口。
【背景技术】
[0002]随着生产棒材圆钢质量要求的提高，在线穿水系统大量应用于特钢生产线，由于棒线穿水冷却系统水箱进口采用“筒形”管道，不利于在线轧材进入，乳材表面受冷却水、乳制温度及环境温度变化，引起轧材运输中上下、左右波动撞向原装的“筒形”管道，导致轧件翘头和侧弯等问题，从而导致跑钢现象发生。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种穿水冷却系统水箱进口，该水箱进口形状角度设计合理，能保证在线轧件能够顺利进入水箱，提高生产的稳定性和成材率。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种穿水冷却系统水箱进口，其特征在于:该进口包括喇叭状本体，在喇叭状本体上设有用来连接水箱的支架，在喇叭状本体的小口处设有连接管。
[0006]本实用新型中，所述支架设置在喇叭状本体的上下两侧，在上下两侧的支架上设有用来与水箱连接的连接孔。位于水箱外侧的喇叭状本体开口至支架距离与输送辊道与水箱间距离相适配，以保证水箱外侧进口的有效长度。
[0007]轧件经输送辊道通过水箱进口进入水箱，以对轧件进行穿水冷却。根据水箱内第一个冷却器的位置，来确定整个水箱进口的长度；然后，根据水箱内冷却器的内径尺寸，来确定小口处连接管的有效内径大小。
[0008]本实用新型的有益效果:采用本实用新型所述的喇叭状水箱进口，提高了生产过程圆钢进入水箱的稳定性，提高了生产过程圆钢水冷效果，解决了圆钢输送过程上下、左右波动无法顺利进入水箱进口导致轧件翘头、侧弯以及跑钢的现象，提高了轧件进入水箱的稳定性，减少了由于翘头、侧弯造成的产品缺陷，降低了跑钢事故的发生，提高了生产的稳定性。本实用新型适用于达涅利穿水冷却系统水箱进口中。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型中喇叭状本体进口侧的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种穿水冷却系统水箱进口，该进口包括喇叭状本体I，在喇叭状本体上设有用来连接水箱的支架2，在喇叭状本体的小口处设有连接管3。支架2设置在喇叭状本体的上下两侧，在上下两侧的支架上各设有两个用来与水箱连接的连接孔21。喇叭状本体通过设置在连接孔内的连接螺栓与水箱主体稳定连接，喇叭状进口位于水箱外侧，避免轧件输送过程波动撞到水箱上，保证轧件顺利通过喇叭状进口进入水箱，避免轧件翘头、侧弯造成跑钢现象，提高轧制的稳定性和成材率。为了保证水箱外侧进口的有效长度，位于水箱外侧的喇叭状本体开口至支架距离与输送辊道与水箱间距离相适配。
[0013]轧件经输送辊道通过水箱进口进入水箱，以对轧件进行穿水冷却。根据水箱内第一个冷却器的位置，来确定整个水箱进口的长度；根据水箱内冷却器的内径尺寸，来确定小口处连接管的有效内径大小。
[0014]该装置投入使用后，通过“喇叭口”状进口轧材可以顺利进入水箱，减少跑钢几率，提高了棒线生产稳定性和成材率。
【主权项】
1.一种穿水冷却系统水箱进口，其特征在于:该进口包括喇叭状本体(1)，在喇叭状本体(I)上设有用来连接水箱的支架(2 )，在喇叭状本体(I)的小口处设有连接管(3 )。
2.根据权利要求1所述的穿水冷却系统水箱进口，其特征在于:所述支架(2)设置在喇叭状本体(I)的上下两侧，在上下两侧的支架(2 )上设有用来与水箱连接的连接孔(21)。
3.根据权利要求1所述的穿水冷却系统水箱进口，其特征在于:位于水箱外侧的喇叭状本体(I)开口至支架(2 )距离与输送辊道与水箱间距离相适配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种穿水冷却系统水箱进口，包括喇叭状本体，在喇叭状本体上设有用来连接水箱的支架，在喇叭状本体的小口处设有连接管。所述支架设置在喇叭状本体的上下两侧，在上下两侧的支架上设有用来与水箱连接的连接孔。位于水箱外侧的喇叭状本体开口至支架距离与输送辊道与水箱间距离相适配，以保证水箱外侧进口的有效长度。本实用新型形状角度设计合理，能保证在线轧件能够顺利进入水箱，提高生产的稳定性和成材率。
【IPC分类】B21B45-02
【公开号】CN204353217
【申请号】CN201420714423
【发明人】赵林, 李康
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月25日