21，22等。在底座30的左右两侧配置有一对辅助工作台部31，31。位于底座30的左右两侧的这一对的辅助工作台部31，31也位于工作台20的左右两侧。位于底座30的左右两侧的辅助工作台部31，31的上表面与工作台20的上表面被精确地设置为互相处于同一平面上。能够在使横跨左右两侧的两个辅助工作台部31，31之间的大型待切件W处于稳定的状态下对该大型的待切件W进行放置。
[0042]在待切件W向侧面伸出较大部分的状态下，该左右两侧的辅助工作台部31，31上可设置托架32，32。该两个托架32，32上能够安装用于放置大型待切件W的追加工作台等切割辅助工具(省略图示)。通过放松设置在辅助工作台部31，31后部的固定螺栓33，33，能够拆卸两个托架32，32。
[0043]定位挡板50以跨接的状态安装在左右两侧的辅助工作台部31，31之间。该定位挡板50用于将待切件W定位在工作台的表面方向上，后面会详细说明其结构。
[0044]机身支承部40具有:倾斜基座部41，其设置在工作台20的后部；倾斜支承部42，其与倾斜基座部41相连接，且能够转动；支承臂部43，其与倾斜支承部42形成为一个整体，且朝上方延伸；滑动支承部44，其设置在支承臂部43的上部；摆动支承部45，其设置在滑动支承部44的顶端，且支承工具主体部10，使其能够上下摆动。在倾斜基座部41和倾斜支承部42之间，内置有用于将该工具主体部10定位于如图3，4所示的直角位置及如图8，9所示的向左侧倾斜45°的斜角位置的倾斜定位机构。倾斜支承部42相对于倾斜基座部41的转动中心，即工具主体部10的左右倾斜轴线，与工作台20的上表面相一致，并且与通过工作台20的转动中心的轴线相一致。可以通过拧紧固定手柄46固定倾斜支承部42相对于倾斜基座部41的转动位置，即工具主体部10的直角位置或斜角位置。
[0045]在滑动支承部44的左右两侧具有一对滑杆44a，44a，这一对滑杆44a，44a互相平行且能够前后滑动。两根滑杆44a，44a的顶端部安装有摆动支承部45。工具主体部10通过摆动支承轴47被支承在摆动支承部45上，且能够上下摆动(倾斜)。通过使两根滑杆44a，44a前后滑动，能够使工具主体部10在一定范围内前后滑动，且能够在一定的角度范围内上下转动。
[0046]工具主体部10具有:转动刀具12，其呈圆形，且由电动机11驱动进行转动；锯片罩13，其罩住转动刀具12的上部侧；可动罩14，其罩住转动刀具12的下部侧。锯片罩13的后部通过摆动支承轴47被支承在摆动支承部45上。在锯片罩13的背面侧(右侧部)，锯片罩13和电动机11隔着减速齿轮部16而配置。减速齿轮部16具有减速齿轮组和收装该减速齿轮组的齿轮机罩。电动机11的转动输出通过该减速齿轮部16被减速，并且传达到省略图示的主轴上。主轴上安装有转动刀具12。
[0047]如图2，6所不，在电动机11的电动机罩的后表面上设置有多个吸气孔。电动机11启动时，通过驱动内置的冷却风扇，外部空气(电动机冷却风)能够经过该吸气孔被导入到电动机罩内。通过使被导入到电动机的冷风流入电动机罩内的前部侧，能够冷却该电动机11。另外，在电动机罩的后部侧内置有用于控制电动机的控制器。该控制器也被电动机冷却风所冷却。被导入的电动机冷却风的一部分经由设置在电动机罩的前部的排气孔被排出到外部，残余的电动机冷却风被排出到锯片罩13内。
[0048]在减速齿轮部16的齿轮机罩的上部设置有大型的控制手柄部15，该控制手柄部15包括并列设置的位于前侧的呈环形的主手柄15a和位于后侧的副手柄15b。在主手柄15a的内周侧配置有用于启动切割工具的开关扳机15c。
[0049]定位挡板50设置在工作台20的后部侧。定位挡板50的详细结构如图10之后的附图所示。该定位挡板50具有位于转动刀具12右侧的部件和位于转动刀具12左侧的部件。下面，为了便于区别，分别将其称为右侧挡板50R与左侧挡板50L。右侧挡板50R具有一个固定挡板55。左侧挡板50L具有基座部53、第I可动挡板51和第2可动挡板52。右侧挡板50R的固定挡板55与左侧挡板50L的基座部53通过半圆弧状的连接臂部54被互相连接。使右侧挡板50R的固定挡板55的整个前表面与待切件W的后表面相抵接，则固定挡板55的前表面为决定位置的定位面55a。并且该定位面55a的平面度以及相对于工作台10的上表面的直角度等均进行高精度的加工。
[0050]本实施方式所涉及的定位挡板50的左侧挡板50L具有比较明显的特征。基座部53比右侧挡板50R的固定挡板55低。基座部53的右端部(转动刀具侧的端部)倾斜为大于45°的角度。此时，右侧挡板50R的固定挡板55的左端部55b (转动刀具侧的端部)稍微倾斜很小的角度(例如10°左右)。由此可知，关于工具主体部10的左右倾斜角度，在左侧能够允许倾斜更大的角度。在本实施方式中，在基座部53的整个前表面被设置为用于抵接以及定位待切件W的定位面53a。
[0051]第2可动挡板52沿着基座部53的上部被支承。由于该第2可动挡板52具有左右较长且上下较窄的前表面，因此能够被支承在基座部53的上部，且能够左右滑动。如图11所示，在第2可动挡板52的下表面，沿着较长方向设置有导向凸部52b。由于该导向凸部52b被插入设置在基座部53的上表面的导向槽部53c内，因此该第2可动挡板52能够沿着基座部53的上部被支承，且能够左右滑动。
[0052]通过拧紧蝶形螺栓56能够将第2可动挡板52的滑动位置固定在任意位置。在本实施方式中，该第2可动挡板52的整个前表面为定位面52a。
[0053]第I可动挡板51被支承在第2可动挡板52上。如图13、15、17所示，第I可动挡板51与支承臂部51d设置为一个整体。在能够上下转动的状态下，第I可动挡板51通过支承轴57被支承在第2可动挡板52的后表面侧。支承轴57被插入到支承臂部51d的左端部(转动基端部侧)上设置的细长槽孔形状的支承孔51b内。在该支承孔51b中的支承轴57能够进行相对移动的范围内，该第I可动挡板51能够沿左右方向位移。在如图12，13所示的使用位置和图14，15所示的卡合解除位置之间，能够使第I可动挡板51沿左右方向发生位移。如图12，13所示，当第I可动挡板51位于使用位置时，使第I可动挡板51的前表面与第2可动挡板52的定位面52a和基座部53的定位面53a的右侧处于同一表面。在本实施方式中，第I可动挡板51的前表面也为与待切件W相抵接的定位面51a。第I和第2可动挡板51，52的定位面51a，52a和基座部53的定位面53a构成与右侧挡板50R的面积大致相同的宽阔定位面。
[0054]在第I可动挡板51位于使用位置和卡合解除位置的状态下，设置支承臂部51d的粗细，使其无法从第2可动挡板52的上端伸出。
[0055]在第I可动挡板51的位于支承臂部51d的较长方向的转动顶端一侧设置有卡合凹部51c。该卡合凹部51c是与支承孔51b在相同方向较长的部件。在图13，15，17中，该卡合凹部51c朝下侧开口。另外，在第2可动挡板52的背面侧设置有卡合轴部58。该卡合轴部58被设置为朝后方突出。在向下转动第I可动挡板51使其处于使用位置(图13所示位置)和卡合解除位置(图15所示位置)的状态下，该卡合轴部58能够进入卡合凹部51c的内部。当使第I可动挡板51移动至如图15所示的卡合解除位置时，卡合轴部58能够在卡合凹部51c的开口的上侧进行相对移动，且能够相对向下方脱落。因此，在使第I可动挡板51移动至卡合解除位置的状态下，该第I可动挡板51能够向上方转动。
[0056]如图16和图17所示，通过使第I可动挡板51以支承轴57为中心转动180度，能够使第I可动挡板51左右翻转。如图18和图19所示，在使第I可动挡板51翻转到左侧的状态下，通过进一步放松蝶形螺栓56，能够使第2可动挡板52滑动到左侧，且移动到退避位置。通过使第2可动挡板52移动到退避位置，能够将该定位挡板50的左侧挡板50L的高度降低到基座部53的高度。
[0057]接下来，为了方便进行夜间和暗处的切割作业，在支承工具主体部10的摆动支承部45的前表面安装有用来照亮切割部位的照明装置60。该照明装置60的详细结构如图20所示。如图3所示，该照明装置60安装在摆动支承部45右侧的前表面，即安装在主视图中的转动刀