用于连续性带材的定量剪切装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种定量剪切工艺方法和装置，尤其是一种用于连续性带材的定量剪切装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在工件制作时，当对开卷的带材进行工件成形时，需要对连续性带材进行定长度剪切，因此用于连续性带材的定量剪切装置是一种重要的机床，在现有的用于连续性带材的定量剪切装置中，都是使剪刃进行上下运动进行剪切，由于剪刃的切入点都是固定线，剪切都集中上下刃口上，从而造成切口出现卷边。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于连续性带材的定量剪切装置，因此改善了切口的质量，不再出现卷边。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0008]本实用新型设计了，一种用于连续性带材的定量剪切装置，包含有具有用于串过板材的刃口并与机床架铰接的剪座、设置在剪座上并具有可以定时作用在板材上的剪切装置、设置在机床架上并驱动剪座进行摆动的驱动装置、接受剪座的摆动速度为信号并控制剪切装置作用在板材上的时间间隔的开关装置。
[0009]把带材放到剪座的刃口上,带材连续性地行走,在驱动装置带动下,剪座从带材的竖向方向的一侧开始摆动，经过带材的竖向方向另一侧摆动，在剪座过程中，当带材连续性地行走一定长度时，在开关装置作用下，剪切装置对带材进行剪切，由于设计了剪座、剪切装置、驱动装置和开关装置，在带材连续性地行走过程中，在剪座的摆动过程中，才对带材进行剪切，不再是在剪切过程中，剪切装置没有与带材连续性地行走速度的相对应的移动速度，因此改善了切口的质量，不再出现卷边
[0010]本实用新型设计了，剪切装置设置为包含有移动剪刃、固定剪刃、副动力轴、上刀座、下刀座、副驱动杆和副摆动杆，驱动装置设置为包含有主动力轴、主驱动杆和主摆动杆，开关装置设置为包含有副动力轴和主动力轴的速度传感器、剪座的角度传感器和控制器，
[0011]移动剪刃设置在下刀座上，下刀座设置为与剪座滑动联接，固定剪刃设置在上刀座上，上刀座设置为与剪座联接，固定剪刃和移动剪刃分别设置在剪座的刃口的上下端，
[0012]副动力轴设置在与剪座上，副驱动杆设置为与副动力轴套装式联接，副摆动杆的一端设置为与副驱动杆铰接并另一端设置为与下刀座铰接，
[0013]剪座的刃口设置为串过带材，剪座设置为与机床架铰接，主动力轴设置在与机床架上，主驱动杆设置为与主动力轴套装式联接，主摆动杆的一端设置为与主驱动杆铰接并另一端设置为与剪座铰接，
[0014]副动力轴和主动力轴设置为与调速动力源联接并在副动力轴和主动力轴上设置有速度传感器，在剪座上设置为角度传感器，副动力轴和主动力轴的速度传感器、剪座的角度传感器设置为与控制器的输入端连接，调速动力源设置为与控制器的输出端连接。
[0015]本实用新型设计了，移动剪刃和固定剪刃的剪切刃口设置为V形并且移动剪刃和固定剪刃的剪切刃口角度设置为1.7-2.1°。
[0016]本实用新型设计了，带材连续性地行走的速度设置为55_60m/min，移动剪刃的与带材行走方向的剪切角度设置为85-90°。
[0017]本实用新型设计了，还包含有入口鞍座、上卷车、开卷机、夹送矫直机、切头剪、侧导辊、夹送辊、切边圆盘剪、废边卷边机、清洗机、矫直机、剪后皮带及废料分选装置、输送机和垛板机，入口鞍座、上卷车、开卷机、夹送矫直机、切头剪、侧导辊、夹送辊、切边圆盘剪、废边卷边机、清洗机和矫直机设置为依次联接并且剪后皮带及废料分选装置、输送机和垛板机设置为依次联接，矫直机的输出端口部设置为与定量剪切装置的输入端口部联接并且定量剪切装置的输出端口部设置为与剪后皮带及废料分选装置的输入端口部联接。
[0018]在本技术方案中，保持剪切装置在进行剪切时的运动速度与板材连续性地行走的速度相一致为重要技术特征，在用于连续性带材的定量剪切装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0019]四、
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不副出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的用于连续性带材的定量剪切装置的示意图。
[0022]五、
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]一种用于连续性带材的定量剪切装置，图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有移动剪刃1、固定剪刃2、副动力轴3、主动力轴4、剪座5、上刀座6、下刀座7、副驱动杆8、副摆动杆9、主驱动杆10和主摆动杆11，
[0025]移动剪刃I设置在下刀座7上，下刀座7设置为与剪座5滑动联接，固定剪刃2设置在上刀座6上，上刀座6设置为与剪座5联接，固定剪刃2和移动剪刃I分别设置在剪座5的刃口的上下端，
[0026]副动力轴3设置在与剪座5上，副驱动杆8设置为与副动力轴3套装式联接，副摆动杆9的一端设置为与副驱动杆8铰接并另一端设置为与下刀座7铰接，
[0027]剪座5的刃口设置为串过带材，剪座5设置为与机床架铰接，主动力轴4设置在与机床架上，主驱动杆10设置为与主动力轴4套装式联接，主摆动杆11的一端设置为与主驱动杆10铰接并另一端设置为与剪座5铰接，
[0028]副动力轴3和主动力轴4设置为与调速动力源联接并在副动力轴3和主动力轴4上设置有速度传感器，在剪座5上设置为角度传感器，副动力轴3和主动力轴4的速度传感器、剪座5的角度传感器设置为与控制器的输入端连接，调速动力源设置为与控制器的输出端连接。
[0029]在本实施例中，移动剪刃I和固定剪刃2的剪切刃口设置为V形并且移动剪刃I和固定剪刃2的剪切刃口角度设置为1.7°。
[0030]在本实施例中，带材连续性地行走的速度设置为55m/min，移动剪刃I的与带材行走方向的剪切角度设置为85°。
[0031]在本实施例中，通过副动力轴3和主动力轴4的速度传感器、剪座5的角度传感器的输入信号和控制器的输出信号，调节副动力轴3和主动力轴4的速度，从而实现对移动剪刃I和固定剪刃2的所述的开关装置的功能。
[0032]用于连续性带材的定量剪切工艺方法，在连续性带材运动速度为55_60m/min时，使用剪刃的剪切刃口角度为1.7-2.1°，按照剪切角度为85-90°进行两个剪刃对剪。把带材放到剪座5的刃口上，带材连续性地行走，在主动力轴4带动下，主驱动杆10和主摆动杆11带动剪座5从带材的竖向方向的一侧开始摆动，经过带材的竖向方向另一侧摆动，在剪座5过程中，当带材连续性地行走一定长度时，在副动力轴3带动下，副驱动杆8和副摆动杆9带动下刀座7在剪座5上滑动，使移动剪刃I与固定剪刃2吻合，对带材进行剪切，再重复一下个过程。
[0033]试验表明，对于厚度为1-Smm的不锈钢带，在带材连续性地行走的速度设置为55-60m/min,使移动剪刃I的剪切角度设置为85-90°，使用移动剪刃I