金属件加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及模具领域，尤其涉及一种金属件加工模具。
【背景技术】
[0002]在现有的金属件加工中，往往涉及对金属件外形切割(即切外形)、冲孔及孔倒角成型等工艺。而目前切外形和冲孔工序主要是利用复合模进行操作，孔倒角成型则采用另外的模具进行上述冲孔后的进一步操作。在设置有上下模组件的复合模中，进行切外形工序的切外形冲头设置在上模组件，进行冲孔工序的冲孔针设置在下模组件，或者，切外形工序的切外形冲头设置在下模组件，进行冲孔工序的冲孔针设置在上模组件，而对于某些3D小件而言，其要求切外形冲头及冲孔针均设置在同侧，即均设置在上模组件或下模组件，显然，现有复合模无法满足这种要求。而由于精度要求，若先采用复合模执行切外形及冲孔工序，后采用另一模具执行冲孔后所形成孔的孔倒角成型工序，则由于对位问题，很可能会引起加工精度不高而影响产品质量的问题。
【发明内容】
[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]本申请提供一种金属件加工模具，包括:
[0005]上模组件及下模组件，
[0006]所述上模组件包括:上模座、上模动力件、上模传动件、上夹板、第一脱料板、第二脱料板、冲孔倒角一体针、切外形冲头、夹板镶件、第一脱料板镶件、第二脱料板镶件、上模定位件、第一弹性件及第二弹性件；所述第一脱料板镶件设置有供所述切外形冲头贯穿导正用的第一导正孔，所述冲孔倒角一体针的第一针头沿冲孔方向设置有倒角成型部及冲孔部，所述冲孔部的径向尺寸小于所述倒角成型部的径向尺寸，所述切外形冲头设置有供所述冲孔倒角一体针贯穿导正用的第二导正孔；所述上模动力件安装于所述上模座上，所述上模传动件安装于所述上模动力件的动力输出一侧，所述上模传动件与所述第一脱料板相接以将所述上模动力件产生的动力传递到所述第二脱料板，所述夹板镶件与所述冲孔倒角一体针上与所述第一针头相对一侧相固定，所述第二脱料板设置有所述第二脱料板镶件，所述第二脱料板镶件固定有所述切外形冲头，所述上夹板设置有所述夹板镶件，所述第一脱料板设置有所述第一脱料板镶件，所述第一脱料板镶件固定有所述上模定位件，所述第一脱料板与所述第二脱料板之间固定有所述第一弹性件，所述第一脱料板镶件与所述第二脱料板镶件之间固定有第二弹性件，
[0007]所述下模组件包括:下模座、下模动力件、下模传动件、下模板、下模切外形刀口镶件、冲孔刀口内脱及下模定位件；所述下模切外形刀口镶件固定于所述下模板上，所述冲孔刀口内脱及所述下模定位件均固定于所述下模切外形刀口镶件上，所述下模动力件安装于所述下模座上，所述下模传动件安装于所述下模动力件的动力输出一侧，所述下模传动件与所述冲孔刀口内脱相接以将所述下模动力件产生的动力传递到所述冲孔刀口内脱，
[0008]所述切外形冲头的位置与所述下模切外形刀口镶件的位置相对应，所述上模定位件的位置与所述下模定位件的位置相对应。
[0009]进一步地，所述上模组件还包括:冲孔针；所述切外形冲头设置有供所述冲孔针贯穿导正用的第三导正孔；所述第二脱料板与所述冲孔针上第二针头相对一侧相固定。
[0010]进一步地，所述上模传动件包括:设置于所述上模动力件的动力输出一侧的上打板，以及两端分别与所述上打板及所述第二脱料板相接的上打杆。
[0011]进一步地，所述上打板与所述上夹板之间设置有上垫板，所述第二脱料板设置有止挡子板。
[0012]进一步地，所述上垫板与所述上模座之间设置有上垫脚。
[0013]进一步地，所述下模传动件包括:设置于所述下模动力件的动力输出一侧的下打板、一端与所述下打板相接的下打杆，以及分别与所述下打杆的另一端及所述冲孔刀口内脱相接的小打板。
[0014]进一步地，所述下模板与所述下模座之间设置有下垫板，所述小打板嵌设于所述下垫板内。
[0015]进一步地，所述下模动力件的与所述下模座的相对一侧固定于一固定板上。
[0016]进一步地，所述固定板与所述下模座之间设置有等高柱。
[0017]进一步地，所述上模动力件及所述下模动力件均采用氮气弹簧。
[0018]本申请的有益效果是:
[0019]通过提供一种金属件加工模具，其在上模组件中同时设置有切外形冲头和冲孔倒角一体针，该模具可完成在同一侧执行切外形及冲孔倒角工艺，从而满足了某些3D小件加工要求；另外，由于冲孔倒角一体针的设计，以及切外形冲头上第二导正孔的设计，保证了切外形、冲孔及冲孔后的孔倒角成型工序只需要产品的一次定位，而无需移动产品，保证了产品的加工精度，提高了产品质量，并且有效节省了机台与人力，极大地提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为本申请实施例一的金属件加工模具的立体结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例一中上模组件的剖面结构示意图。
[0022]图3为本申请实施例一中下模组件的剖面结构示意图。
[0023]图4为本申请实施例一中上模动力件部分立体结构示意图。
[0024]图5为本申请实施例一中上夹板部分立体结构示意图。
[0025]图6为图5中细节A处放大图。
[0026]图7为本申请实施例一中第二脱料板部分立体结构示意图。
[0027]图8为本申请实施例一中第一脱料板部分立体结构示意图。
[0028]图9为本申请实施例一中下模板部分立体结构示意图。
[0029]图10为本申请实施例一中下模动力件部分立体结构示意图。
[0030]图11为本申请实施例一的金属件加工模具在产品切外形工序完成时的立体结构示意图。
[0031]图12为本申请实施例一的广品在切外形工序完成时的立体结构不意图。
[0032]图13为本申请实施例一的金属件加工模具在产品冲孔工序完成时的立体结构示意图。
[0033]图14为本申请实施例一的产品在冲孔工序完成时的立体结构示意图。
[0034]图15为本申请实施例一的金属件加工模具在产品孔倒角成型工序完成时的立体结构示意图。
[0035]图16为本申请实施例一的产品在孔倒角成型工序完成时的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0037]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0040]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0042]实施例一:
[0043]请参考图1-10，本实施例提供了一种金属件加工模具，该模具可实现对金属件产品的切外形、冲孔及孔倒角成型多种工序的一站式处理。
[0044]具体地，上述金属件加工模具主要包括:上模组件及下模组件，其中:
[0045]上模组件包括:上模座1、上模动力件2、上模传动件、上夹板7、第一脱料板10、第二脱料板9、冲孔倒角一体针25、切外形冲头23、夹板镶件28、第一脱料板镶件22、第二脱料板镶件27、上模定位件29、第一弹性件26及第二弹性件30。
[0046]第一脱料板镶件22设置有供切外形冲头23贯穿导正用的第一导正孔，冲孔倒角一体针25的第一针头沿冲孔方向设置有倒角成型部251及冲孔部252，冲孔部252的径向尺寸小于倒角成型部251的径向尺寸，切外形冲头23设置有供冲孔倒角一体针25贯穿导正用的第二导正孔。
[0047]上模动力件2安装于上模座I上，上模传动件安装于上模动力件2的动力输出一侦U，上模传动件与第一脱料板10相接以将上模动力件2产生的动力传递到第二脱料板9，夹板镶件28与冲孔倒角一体针25上与第一针头相对一侧相固定，第二脱料板9设置有第二脱料板镶件27，第二脱料板镶件27固定有切外形冲头23，上夹板7设置有夹板镶件28，第一脱料板10设置有第一脱料板镶件22，第一脱料板镶件22固定有上模定位件29，第一脱料板10与第二脱料板9之间固定有第一弹性件26，第一脱料板镶件22与第二脱料板镶件27之间固定有第二弹性件30。
[0048]而下模组件包括:下