自动旋转焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种自动旋转焊接装置。
【背景技术】
[0002]在对工件进行焊接时，需要将工件进行适时旋转，例如油箱，需要将油箱的四周边沿精确焊接，因此，需要对油箱进行360°旋转，现有的旋转装置结构复杂，操作不方便，安全性差，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种结构稳固、安全性高、安装和维护方便、生产效率高的自动旋转焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种自动旋转焊接装置，包括有工作台，所述工作台上设有至少一个定模，所述工作台上设有与所述定模一一对应的焊枪，所述定模上设有穿过所述工作台的传动轴，所述传动轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条连接有原动齿轮，所述传动轴的端部空套有导电环，所述导电环通过导线连接有控制箱，所述导电环定位在限位座上，所述限位座包括有与所述导电环可拆卸连接的绝缘限位块。
[0005]优选地，所述原动齿轮连接有电动机，所述电动机上依次电连接有电磁阀、PLC可编程控制器、电控开关。
[0006]优选地，所述传动轴上设有锁紧环，所述传动齿轮具有套环，所述套环通过锁紧件定位在所述锁紧环上，所述锁紧环的外壁设有锁紧槽。
[0007]优选地，所述限位座还包括有定位在所述工作台上的支座，所述绝缘限位块可拆卸连接在所述支座上。
[0008]优选地，所述工作台上设有与所述定模--对应的底座，所述定模的传动轴空套在所述底座上。
[0009]优选地，所述传动齿轮、原动齿轮之间的链条上设有张紧轮，所述工作台上设有对应所述张紧轮的张紧支撑座，所述张紧支撑座包括有第一支撑板、支柱、第二支撑板、支撑轴，所述第一支撑板定位在所述工作台上，所述第一支撑板上设有滑槽，所述支柱可拆卸连接在所述第一支撑板的滑槽上，所述第二支撑板可拆卸连接在所述支柱上，所述支撑轴可拆卸连接在所述第二支撑板上，所述张紧轮空套在所述支撑轴上。
[0010]本实用新型的有益效果:电动机通过原动齿轮、传动齿轮、传动轴带动定模旋转，PLC可编程控制器控制旋转的方向和速度，高度自动化，传动轴与传动齿轮锁紧牢固，传动轴的端部空套有导电环，同时通过绝缘限位块对导电环进行限位，控制箱通过导线、导电环、传动轴、定模对待焊接的工件进行导电，安全可靠，链条上设置张紧轮，张紧轮的支撑座可灵活调节，有效提高稳定性，使得链条不易松弛。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中传动齿轮的结构示意图；
[0014]图3是图2中的仰视图；
[0015]图4是图1中的仰视图；
[0016]图5是图1中张紧支撑座的结构示意图；
[0017]附图中的标号说明:1、工作台，2、传动轴，3、传动齿轮，4、原动齿轮，5、电动机，6、控制箱，7、限位座，8、动模，9、焊枪，10、张紧支撑座，11定模，21、导电环，22、锁紧环，31、套环，71、支座，72、绝缘限位块，101、第一支撑板，102、支柱，103、第二支撑板，104、支撑轴，105、张紧轮，111、底座，221、锁紧槽，311、锁紧件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0019]一种如图1-图5所示的自动旋转焊接装置，包括有工作台1，工作台I上设有至少一个定模11，工作台I上设有与定模11 一一对应的焊枪9，定模11上设有穿过工作台I的传动轴2，传动轴2上设有传动齿轮3，传动齿轮3通过链条连接有原动齿轮4，传动轴2的端部空套有导电环21，导电环21通过导线连接有控制箱6，导电环21定位在限位座7上，限位座7包括有与导电环21可拆卸连接的绝缘限位块72，绝缘限位块72既对导电环21进行限位，又不会。定模11上方设有对应的动模8，动模8连接至压紧气缸。
[0020]原动齿轮4连接有电动机5，电动机5上依次电连接有电磁阀、PLC可编程控制器、电控开关，该PLC可编程控制器还通过电磁阀电连接至焊枪9以及压紧气缸，PLC可编程控制器控制工件的压紧、焊接、旋转，高度自动化。
[0021]传动轴2上设有锁紧环22，传动齿轮3具有套环31，套环31通过锁紧件311定位在锁紧环22上，锁紧环22的外壁设有锁紧槽221，锁紧件311优选为螺栓，安装方便，传动轴2与锁紧环22的连接方式优选为螺纹连接，紧固效果好，锁紧槽221的作用是便于通过扳手卡合将锁紧环22旋紧固定在传动轴2上。
[0022]限位座7还包括有定位在工作台I上的支座71，绝缘限位块72可拆卸连接在支座71上，安装和维护方便。
[0023]工作台I上设有与定模11 一一对应的底座111，定模11的传动轴2空套在底座111上，优选地，传动轴2通过轴承空套在底座111上。
[0024]传动齿轮3、原动齿轮4之间的链条上设有张紧轮105，工作台I上设有对应张紧轮105的张紧支撑座10，张紧支撑座10包括有第一支撑板101、支柱102、第二支撑板103、支撑轴104，第一支撑板101定位在工作台I上，第一支撑板101上设有滑槽，支柱102可拆卸连接在第一支撑板101的滑槽上，第二支撑板103可拆卸连接在支柱102上，支撑轴104可拆卸连接在第二支撑板103上，张紧轮105通过轴承空套在支撑轴104上。该张紧支撑座10安装方便且可灵活调整，进而使得张紧轮105的位置可灵活调整。
[0025]本实用新型的工作过程如下:待焊接的油箱放入定模11后，启动电控开关，PLC可编控制器发出指令，压紧气缸驱动动模8向下运动压紧待焊接的油箱边沿，焊枪9对边沿进行焊接，同时，电动机5驱动定模11旋转360°，实现对油箱的边沿精确焊接，焊接结束后，压紧气缸将动模8拉回原位。
[0026]整体而言，本实用新型实现将待焊接的工件水平旋转，安全可靠，结构简单，实用性强，安装和维护方便，生产效率高。
[0027]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种自动旋转焊接装置，其特征在于，包括有工作台(I)，所述工作台(I)上设有至少一个定模(11)，所述工作台(I)上设有与所述定模(11)--对应的焊枪(9)，所述定模(11)上设有穿过所述工作台(I)的传动轴(2)，所述传动轴(2)上设有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)通过链条连接有原动齿轮(4)，所述传动轴(2)的端部空套有导电环(21)，所述导电环(21)通过导线连接有控制箱(6)，所述导电环(21)定位在限位座(7)上，所述限位座(7)包括有与所述导电环(21)可拆卸连接的绝缘限位块(72)。
2.如权利要求1所述的自动旋转焊接装置，其特征在于，所述原动齿轮(4)连接有电动机(5)，所述电动机(5)上依次电连接有电磁阀、PLC可编程控制器、电控开关。
3.如权利要求1所述的自动旋转焊接装置，其特征在于，所述传动轴(2)上设有锁紧环(22)，所述传动齿轮(3)具有套环(31)，所述套环(31)通过锁紧件(311)定位在所述锁紧环(22)上，所述锁紧环(22)的外壁设有锁紧槽(221)。
4.如权利要求1所述的自动旋转焊接装置，其特征在于，所述限位座(7)还包括有定位在所述工作台(I)上的支座(71)，所述绝缘限位块(72)可拆卸连接在所述支座(71)上。
5.如权利要求1所述的自动旋转焊接装置，其特征在于，所述工作台(I)上设有与所述定模(11) 一一对应的底座(111)，所述定模(11)的传动轴(2)空套在所述底座(111)上。
6.如权利要求1所述的自动旋转焊接装置，其特征在于，所述传动齿轮(3)、原动齿轮(4)之间的链条上设有张紧轮(105)，所述工作台(I)上设有对应所述张紧轮(105)的张紧支撑座(10)，所述张紧支撑座(10)包括有第一支撑板(101)、支柱(102)、第二支撑板(103)、支撑轴(104)，所述第一支撑板(101)定位在所述工作台(I)上，所述第一支撑板(101)上设有滑槽，所述支柱(102)可拆卸连接在所述第一支撑板(101)的滑槽上，所述第二支撑板(103)可拆卸连接在所述支柱(102)上，所述支撑轴(104)可拆卸连接在所述第二支撑板(103)上，所述张紧轮(105)空套在所述支撑轴(104)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动旋转焊接装置，包括有工作台，工作台上设有定模，工作台上设有对应定模的焊枪，定模上设有传动轴，传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮连接有原动齿轮，传动轴的端部空套有导电环，导电环连接有控制箱，导电环定位在限位座上，限位座包括有与导电环可拆卸连接的绝缘限位块，原动齿轮连接有电动机，电动机上依次电连接有电磁阀、PLC可编程控制器、电控开关，工作台上设有对应定模的底座，传动齿轮、原动齿轮之间的链条上设有张紧轮，工作台上设有对应张紧轮且可灵活调整的张紧支撑座。本实用新型实现将待焊接的工件水平旋转，安全可靠，结构简单，实用性强，生产效率高。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204413435
【申请号】CN201520056844
【发明人】卢国林
【申请人】重庆百力新机电有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月27日