一种用于母线管焊接的升降托架的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种用于母线管焊接的升降托架。
[0003]【背景技术】:
[0004]对若干管件进行对接焊接时，为方便自动焊接机的焊接，常需托举装置将焊接管件托举起来。目前对管件的托举常用的方法是采用行车或者托架。但是在管件直径较大、或者管件较长时，上述常用托举方法很难保证两相邻的被焊接的管件保持在同一轴线上。
[0005]管件进行对接焊接时，由于焊缝是圆环形的，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要管件要做与焊接要求相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接。现有的托举装置不能对管件进行有效的转动，需手另外借助滚轮或其他转动装置工对管件进行旋转，降低工作效率，且不安全。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]本实用新型的目的在于提供一种既能托举管件方便管件对接焊接，又能方便调节被焊接管件的高度，使得被焊接的管件始终处于周一轴线高度上的一种用于母线管焊接的升降托架。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所述的升降托架包括主支架、升降机构、升降支架和至少一对滚轮，所述升降支架滑动地连接于主支架，所述升降机构置于主支架内，且与升降支架相连，带动升降支架在主支架上上下滑动，所述一对滚轮中的两滚轮并列且同轴心高度地转动连接于升降支架上。
[0009]进一步的，所述升降机构包括丝杆、螺母、电机和蜗轮蜗杆传动单元，所述电机的转轴与蜗轮蜗杆传动单元中的蜗杆连接，所述螺母设置在蜗轮蜗杆传动单元中的蜗轮转动中心处，丝杆旋接于所述螺母中，丝杆的上端连接所述升降支架。
[0010]为了方便安装于维修，一对滚轮通过滚轮支架转动连接于升降支架上，所述滚轮支架连接在升降支架上端，所述滚轮转动连接在滚轮支架上。
[0011 ] 进一步的，所述主支架为大致的矩形箱体，在该箱体上端面设有至少一导向孔，所述升降支架下端设有与所述导向孔孔径相适配的导向杆，该导向杆滑动插接在导向孔中。
[0012]将待焊接的母线管放置在本实用新型上进行对接焊接时，本实用新型中的升降机构可以对母线管的轴线高度进行调节，保证对接焊接的两母线管位于同一轴线高度；调整好相邻母线管的高度后，本实用新型中一对滚轮用于对母线管的定位支承，尤其是在焊接时，由于焊缝是圆环形的，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要母线管要做与焊接要求相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接，在此期间两滚轮要对转动中的母线管进行支承。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的升降托架三维结构示意图。
[0015]图2为图1所示升降托架的B-B剖视结构示意图，该位置的升降支架处于刚开始承接滚轮所支承的母线管的状态。
[0016]图3为图1所示升降托架的B-B剖视结构示意图，该位置的升降支架升至某一高度后的结构示意图。
[0017]图4为上述B-B剖视面上展示的具有不同升降机构的托架装置的结构示意图。
[0018]其中
[0019]11、主支架；12、升降支架；13、滚轮支架；14、升降机构；111、导向孔；113、安装孔；121、导向杆；131、滚轮；141、丝杆；142、螺母；143、蜗轮蜗杆传动单元；1311、1312:滚轮；1431、蜗杆；1432、蜗轮；145、齿条；146、齿轮；147、减速机构。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1，本实施例的升降托架具有一个为大致的矩形箱体形状的主支架11，托架装置中的其它零部件以该主支架11为安装连接主体，主支架11下侧矩形边框上设有安装孔113，以便与对应安装面上的地脚螺栓连接，使托架装置处于稳固状态。
[0023]如图2和图3，升降支架12滑动地连接于上述主支架11的上端面上，在主支架11的上端面上设有两导向孔111，在升降支架12下端对应位置设有两根导向杆121，该两根导向杆121分别滑动插接在对应的导向孔111中，使升降支架12上下滑动地连接于上述主支架11。
[0024]一滚轮支架13连接于升降支架12的上端面，该滚轮支架13为一卧置的矩形框。一对滚轮131中的两滚轮1311、1312并列且同轴心高度设置，该两滚轮的转轴通过对应轴承座1321支承在所述矩形框的对应侧边框上。上述的一对滚轮131用于对母线管的定位支承，尤其是在焊接时，由于焊缝是圆环形的，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要母线管要做与焊接要求相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接，在此期间两滚轮1311、1312要对转动中的母线管进行支承。
[0025]同时，升降支架12的下端连接升降机钩14，该升降机钩14置于主支架11内，包括丝杆141、螺母142、电机和蜗轮蜗杆传动单元143。蜗轮蜗杆传动单元143即为蜗轮蜗杆减速器，该蜗轮蜗杆传动单元143的输入端即为蜗杆1431的转轴，该转轴与电机的转轴连接，蜗轮蜗杆传动单元143的输出端即为蜗轮1432的转轴。螺母142设置在蜗轮1432的转动中心的位置上，本实施例将螺母142与蜗轮1432融为一体，即在蜗轮1432本体中心设置与该述螺母142对应的螺孔，丝杆141旋接于该螺孔中，且上端连接在升降支架12。在电机的带动下，蜗杆1431传动蜗轮1432转动，旋接在蜗轮1432中心螺孔中的丝杆141在螺纹作用下，做上下移动，带动升降支架12在主支架11上上下移动。
[0026]本实用新型还可以对上述实施方案中的升降机钩14进行替代形成第二个实施例。在第二个实施例中，采用不同于第一实施例方案中的升降机构14，该升降机构14如图4，包括齿轮146和齿条145，齿轮146由一减速机构147驱动并与齿条145啮合，齿条145的上端连接在升降支架12上，在减速机构147驱动下，齿轮146转动通并过与齿条145的啮合使齿条上下移动，带动升降支架12做上下移动。
[0027]本实用新型远不止上述的实施方式，例如在第一实施例中将一对滚轮替换为沿轴向方向排列的二对滚轮，构成了本实用新型的第三个实施例。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于母线管焊接的升降托架，其特征在于:包括主支架(11)、升降机构(14)、升降支架(12)和至少一对滚轮(131)，所述升降支架(12)滑动地连接于主支架(11)，所述升降机构(14)置于主支架(11)内，且与升降支架(12)相连，带动升降支架(12)在主支架(II)上上下滑动，所述一对滚轮(131)中的两滚轮并列且同轴心高度地转动连接于升降支架(12)上。
2.根据权利要求1所述的用于母线管焊接的升降托架，其特征在于:所述升降机构(14)包括丝杆(141 )、螺母(142)、电机和蜗轮蜗杆传动单元(143)，所述电机的转轴与蜗轮蜗杆传动单元中的蜗杆(1431)连接，所述螺母(142)设置在蜗轮蜗杆传动单元(143)中的蜗轮(1432)转动中心处，丝杆(141)旋接于所述螺母(142)中，丝杆(141)的上端连接所述升降支架(12)。
3.根据权利要求1所述的用于母线管焊接的升降托架，其特征在于:所述一对滚轮(131)通过滚轮支架(13)转动连接于升降支架(12)上，所述滚轮支架(13)连接在升降支架(12 )上端，所述滚轮(131)转动连接在滚轮支架(13 )上。
4.根据权利要求1所述的用于母线管焊接的升降托架，其特征在于:所述主支架(11)为大致的矩形箱体，在该箱体上端面设有至少一导向孔(111)，所述升降支架(12)下端设有与所述导向孔(111)孔径相适配的导向杆(121)，该导向杆(121)滑动插接在导向孔(III)中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于母线管焊接的升降托架，该升降托架包括主支架、升降机构、升降支架和至少一对滚轮，所述升降支架滑动地连接于主支架，所述升降机构置于主支架内，且与升降支架相连，带动升降支架在主支架上上下滑动，所述一对滚轮中的两滚轮并列且同轴心高度地转动连接于升降支架上。本实用新型能与自动焊接机的自动化性能很好的配合，发挥了更好的自动化性能。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204449776
【申请号】CN201520101747
【发明人】黄涛, 刘凯, 翟晓萌, 黄士君, 朱海峰
【申请人】国家电网公司, 江苏省电力公司, 江苏省电力公司电力经济技术研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月12日