一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床。
【背景技术】
[0002]现有的数控螺杆专用铣床是通过一把铣刀进行工作，这样的铣床在加工螺杆的时候耗时比较长，加工效率低，而且在加工的时候螺杆也容易出现振动，从而导致加工出来的螺杆误差大。
[0003]因此，必须针对上述缺点作出改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，解决了现有技术中加工效率低和加工出来螺杆误差大的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，所述减速箱装置、所述第一加工装置、所述第二加工装置和所述尾座装置从右到左依次设于所述支撑组件上面；所述支撑组件包括底座、工字钢架、主传动轴支座、长导轨和尾座丝杆；所述工字钢架设于所述底座上，所述主传动轴支座、所述长导轨和所述尾座丝杆设于所述工字钢架上面；所述减速箱装置包括减速箱、C轴伺服电机和三爪卡盘；所述减速箱固定在所述主传动轴支座上面，所述C轴伺服电机设于所述减速箱上面，所述三爪卡盘设于所述减速箱左端，所述C轴伺服电机通过所述减速箱与所述三爪卡盘连接；所述第一加工装置包括第一大拖板、第一小拖板、第一短导轨、第一 X轴伺服电机、第一 Z轴伺服电机、第一 X轴祸轮减速器、第一 Z轴祸轮减速器、第一 Z轴丝杆、第一X轴丝杆、第一传动齿轮、第三传动齿轮、第五传动齿轮、第一 Z主传动轴、第一螺杆扶架和第一铣头；所述第一大拖板设于所述长导轨上，所述第一短导轨设于所述第一大拖板上，所述第一大拖板设于所述第一短导轨上，所述第一小拖板设于所述第一大拖板上，所述第一 X轴伺服电机、所述第一 X轴涡轮减速器、所述第一 X轴丝杆、所述第一传动齿轮、所述第三传动齿轮、所述第五传动齿轮、所述第一螺杆扶架和所述第一铣头设于所述第一小拖板上，所述第一 Z轴丝杆设于所述工字钢架上面，所述第一 Z主传动轴连接在所述第一 Z轴丝杆右端，所述第一 Z轴伺服电机和第一 Z轴涡轮减速器设于所述减速箱右侧，所述第一 Z轴伺服电机通过所述第一 Z轴涡轮减速器与所述第一 Z主传动轴连接，所述第一大拖板与所述第一 Z轴丝杆滑动连接；所述第一传动齿轮、第三传动齿轮和第五传动齿轮依次连接，所述第一 X轴伺服电机通过第一 X轴涡轮减速器与所述第一传动齿轮连接；所述第五传动齿轮通过所述第一 X轴丝杆与所述第一小拖板连接；所述第二加工装置包括第二大拖板、第二小拖板、第二短导轨、第二 X轴伺服电机、第二 Z轴伺服电机、第二 X轴涡轮减速器、第二 Z轴涡轮减速器、第二 Z轴丝杆、第二 X轴丝杆、第二传动齿轮、第四传动齿轮、第六传动齿轮、第二螺杆扶架和第二铣头；所述第二大拖板设于所述长导轨上，所述第二短导轨设于所述第二大拖板上，所述第二大拖板设于所述第二短导轨上，所述第二小拖板设于所述第二大拖板上，所述第二 X轴伺服电机、所述第二 X轴涡轮减速器、所述第二 X轴丝杆、所述第二传动齿轮、所述第四传动齿轮、所述第六传动齿轮、所述第二螺杆扶架和所述第二铣头设于所述第二小拖板上，所述第二 Z轴丝杆设于所述工字钢架上面，所述第二 Z主传动轴连接在所述第二 Z轴丝杆右端，所述第二 Z轴伺服电机和第二 Z轴涡轮减速器设于所述减速箱右侧，所述第二 Z轴伺服电机通过所述第二 Z轴涡轮减速器与所述第二 Z主传动轴连接，所述第二大拖板与所述第二 Z轴丝杆滑动连接；所述第二传动齿轮、第四传动齿轮和第六传动齿轮依次连接，所述第二 X轴伺服电机通过第二 X轴涡轮减速器与所述第二传动齿轮连接；所述第六传动齿轮通过所述第二 X轴丝杆与所述第二小拖板连接；所述尾座装置包括滑板、顶尖和螺杆扶架；所述滑板滑动连接在所述尾座丝杆上，所述螺杆扶架设于所述滑板上，所述顶尖设于所述螺杆扶架右端。
[0007]进一步地，所述尾座丝杆尾端设有手摇杆。
[0008]进一步地，所述第一铣头通过第一螺钉安装在所述第一小拖板上。
[0009]进一步地，所述第二铣头通过第二螺钉安装在所述第二小拖板上。
[0010]进一步地，还包括与所述减速箱电连接的整机控制电柜箱和人机界面触摸屏。
[0011]实施本实用新型的有益效果有:
[0012]本实用新型通过第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的主视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的俯视结构示意图；
[0016]图3为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的右视结构示意图；
[0017]图4为本实用新型一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床一个实施例的立体结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1至图4，本实用新型提供的一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置从右到左依次设于支撑组件上面；支撑组件包括底座101、工字钢架102、主传动轴支座109、长导轨110和尾座丝杆313 ;工字钢架102设于底座101上，主传动轴支座109、长导轨110和尾座丝杆313设于工字钢架102上面；减速箱装置包括减速箱301、C轴伺服电机201和三爪卡盘402 ;减速箱301固定在主传动轴支座109上面，C轴伺服电机201设于减速箱301上面，三爪卡盘402设于减速箱301左端，C轴伺服电机201通过减速箱301与三爪卡盘401连接；第一加工装置包括第一大拖板103、第一小拖板105、第一短导轨1111、第一 X轴伺服电机202、第一 Z轴伺服电机204、第一 X轴祸轮减速器302、第一 Z轴涡轮减速器304、第一 Z轴丝杆306、第一 X轴丝杆308、第一传动齿轮3101、第三传动齿轮3111、第五传动齿轮3121、第一 Z主传动轴314、第一螺杆扶架4031和第一铣头501 ;第一大拖板103设于长导轨110上，第一短导轨1111设于第一大拖板103上，第一大拖板103设于第一短导轨1111上，第一小拖板105设于第一大拖板103上，第一 X轴伺服电机202、第一 X轴涡轮减速器302、第一 X轴丝杆308、第一传动齿轮3101、第三传动齿轮
3111、第五传动齿轮3121、第一螺杆扶架4031和第一铣头501设于第一小拖板105上，第一Z轴丝杆306设于工字钢架102上面，第一 Z主传动轴314连接在第一 Z轴丝杆306右端，第一 Z轴伺服电机204和第一 Z轴祸轮减速器304设于减速箱301右侧，第一 Z轴伺服电机204通过第一 Z轴涡轮减速器304与第一 Z主传动轴314连接，第一大拖板103与第一 Z轴丝杆306滑动连接；第一传动齿轮3101、第三传动齿轮3111和第五传动齿轮3121依次连接，第一 X轴伺服电机202通过第一 X轴涡轮减速器302与第一传动齿轮3101连接；第五传动齿轮3121通过第一 X轴丝杆308与第一小拖板105连接；第二加工装置包括第二大拖板104、第二小拖板106、第二短导轨1112、第二 X轴伺服电机203、第二 Z轴伺服电机205、第二 X轴涡轮减速器303、第二 Z轴涡轮减速器305、第二 Z轴丝杆307、第二 X轴丝杆309、第二传动齿轮3102、第四传动齿轮3112、第六传动齿轮3122、第二螺杆扶架4032和第二铣头502 ;第二大拖板104设于长导轨110上，第二短导轨1112设于第二大拖板104上，第二大拖板104设于第二短导轨1112上，第二小拖板106设于第二大拖板104上，第二 X轴伺服电机203、第二 X轴涡轮减速器303、第二 X轴丝杆309、第二传动齿轮3102、第四传动齿轮
3112、第六传动齿轮3122、第二螺杆扶架4032和第二铣头502设于第二小拖板106上，第二Z轴丝杆307设于工字钢架102上面，第二 Z主传动轴315连接在第二 Z轴丝杆307右端，第二 Z轴伺服电机205和第二 Z轴涡轮减速器305设于减速箱301右侧，第二 Z轴伺服电机2