专利名称：镁合金屑数控专用铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于镁合金屑加工制造数控铣床类产品，特别涉及将一种镁合金锭切削成多种规格的镁合金屑，该数控专用铣床具有最新的高速自动切削方式，采用数控伺服系统变频无机调速，电机齿型三角带传动结构，可将整块镁合金锭一次性切削，送料机构有两个料筐，一次可装入18块镁合金锭，提升机构自动送料，自动切削连续生产加工，具有成品率高，自动连续切削，易排屑等特点。
对镁合金屑的切削加工，一般利用间接性冲击切削，但切削的成品率低，能耗大，不能连续切削，采用普通的铣床切削效率低，需加切削液冷却，使其产品品质难以保证，无法满足行业的广泛需要。
本实用新型的目的是设计一种镁合金数控专用铣床，使其自动化程度高，连续切削力强，故障率低，成型效率高，利用高速合金切削刀具进行强大的冲击力切削，以制造多种不同规格的镁合金屑。
本实用新型镁合金屑数控专用铣床，由机身、主轴箱、主传动、进给机构、送料机构、提升机构、推料机构、排屑口、液压系统、数控伺服系统组成。数控伺服系统提供丰富的软件功能，编程简单，操作方便，使用灵活，系统稳定可靠，功能强，响应快，界面丰富，具有自我诊断功能，系统由变频器、数控单元、步进伺服单元、液压控制组成，变频调速系统可通过脉冲和方向信号与电机驱动器相连，以控制主轴，数控单元采用CPU工作方式，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，加工的长度，运行方向及速度和精度，步进电机的相位分配，主轴的开关，液压的加紧和放松，提升机构和送料机构及限位开关均由计算机控制，屏幕显示各种工作状态，实现良好的人机界面，步进伺服单元系统恒流输供电，使步进电机在高频运行时输出稳定扭矩，提高系统的快速性能，驱动电路设有过流保护，使电路运行时的可靠性显著提高。其特征是，由无极变速的电机齿型三角带传动的主轴刀盘上装有20-40把高速合金切削刀具切削，切削部分全封闭，工作台面与主轴刀盘体成端面切削，工作台左端装有液压夹紧装置，台面上安装有定位钢板，进给机构采用步进电机，给同步齿型带驱动有附加负荷的滚珠丝杠带动拖板，拖板上的液压夹紧工件实现进给切削，送料机构由液压缸经直线导轨上左右行驶完成，推料机构由液压缸经直线导轨推进，通过两个前后限位开关调整行程，提升机构是由步进电机经同步齿型带驱动具有自锁功能的丝杠带动升降台在导轨上上下行驶完成，通过限位开关的控制实现每升一块停顿一次的送料进给，料上升高度由控制开关根据坯料高度进行调整，机身右侧为液压系统和数控伺服系统，可将镁合金锭切削成多种规格的镁合金屑，长度1mm-8mm，宽度0.2mm-2mm，厚度0.2mm-1.8mm之间任调整。
本实用新型的工作原理是，将镁合金锭装入左右两料筐内，经提升机构升至控制的高度，由送料机构推至工作台面上的固定位置，经滚珠丝杠带动拖板上的液压夹具夹紧，快速推进至设定位置，由左端的液压装置夹紧然后进入自动循环切削状态，在电机齿型三角带传动的高速强大冲击力切削下，自然断成均匀规格的镁合金屑，通过出料口自然导出，完成镁合金屑的加工过程。
本实用新型的优点是自动化程度高，能耗小，切削力强，从数控伺服系统控制可得到宽范围的调整，高精度滚珠丝杠由步进电机齿型带动传动，低速运转时无爬行，可预紧消除轴向间隙，同步性好，主轴无齿轮传动使主轴运行使噪音低、震动小，提升送料机构采用先进的直线导轨，定位速度快、准确，数控伺服系统具有自我诊断功能，一般22KW电机生产率大于200kg/h，无故障运行时间长，结构简单，运行稳定，维护方便，无发热温升，成品合格率达96％以上，可加工不同规格的镁合金屑，由于在加工过程中高速切削，无需使用金属切削液冷却，使其自然冷却，因而对原料的活性及纯度没有影响。
以下结合附图实例，对本实用新型镁合金数控专用铣床进一步的描述
图1是镁合金屑数控专用铣床的主视图图2是镁合金屑数控专用铣床的左视图图3是镁合金屑数控专用铣床的右视图图4是镁合金屑数控专用铣床的俯视图由图可见，本实用新型镁合金屑数控专用铣床由机身、主轴箱、主传动、刀盘体、进给机构、送料机构、提升机构、推料机构、排屑口、液压系统、数控伺服系统组成。由电机1，齿型三角带传动的主轴2上装有刀盘体3，主轴箱4的左下侧为排屑口5，提升机构由步进电机6经同步齿型带驱动具有自锁功能的丝杠7带动升降台8，在导轨9上上下行驶完成，通过龙门架10上的限位开关11的控制，送料机构由液压缸12推动在直线导轨定13上行驶的装料筐14，推料机构由液压缸15带动推料器16，经直线导轨17，通过前限位开关18后，限位开关19调整行程，进给机构在耐磨导轨20上装由滑动拖板21上设有液压缸22，连接夹紧装置23，拖板由步进电机24经同步齿型带驱动的滚珠丝缸25，带动拖板进给，工作台26的左端龙门架27上装有液压夹紧装置28，由左密封钢带29和右密封钢带30对工作台密封，工作台上安装有定位镶钢挡板31，余料下料口32液压系统33，机身旁单设有液压泵站34，右侧为数控伺服系统35，图中36为机身。
权利要求1.一种镁合金屑数控专用铣床，由机身、电机、主轴箱、主传动、刀盘体进给机构、送料机构、提升机构、推料机构、排屑出料口、液压系统、数控伺服系统组成，其特征是由电机齿型三角带传动的主轴刀盘体上装有20-40把高速合金切削刀具，切削部分全密封，工作台进给机构与主轴体刀盘成端面切削，工作台面装有定位镶钢挡板，左端的龙门架上设有液压夹紧装置，机身左侧为排屑出料。
2.如权利要求1所述一种镁合金屑数控专用铣床进给机构，其特征是采用步进电机经同步齿型带驱动的滚珠丝杠带动拖板，拖板上装有液压夹紧装置。
3.如权利要求1所述一种镁合金屑数控专用铣床送料机构，其特征是由液压缸推动在经直线导轨上行驶的左右料筐。
4.如权利要求1所述一种镁合金屑数控专用铣床提升机构、其特征是步进电机经同步齿型带驱动具有自锁功能的丝杠带动升降台，龙门架设有限为开关。
5.如权利要求1所述一种镁合金屑专用数控铣床推料机构，其特征是由液压缸带动推料器在直线导轨上推进，前后装有限位开关。
6.如权利要求1所述一种镁合金屑专用数控铣床，其特征是右侧装有液压系统和数控伺服系统。
7.如权利要求1所述一种镁合金屑数控专用铣床，其特征是将镁合金锭切削成多种规格的镁合金屑，长度从1mm-8mm，宽度0.2mm-2mm，厚度0.2-1.8mm之间任意调整。
专利摘要一种镁合金屑数控专用铣床，由机身、电机、主轴箱、刀盘体、进给机构、送料机构、提升机构、液压系统、数控伺服系统组成。其特征是由电机齿型三角带传动，主轴刀盘上装有20－40把高速合金切削刀具，与工件成端面切削，切削部分全部密封，机身右侧配有液压系统和数控伺服系统，可将镁合金锭切削成多种规格的镁合金屑，其优点是自动化程度高，能耗小，切削力强，数控系统具有自我诊断功能，运行稳定，维护方便，适用于镁和金锭的切削。
文档编号B23C3/00GK2566966SQ0123230
公开日2003年8月20日 申请日期2001年8月9日 优先权日2001年8月9日
发明者吴庆林 申请人:吴庆林