05通过第二 Z轴涡轮减速器305与第二 Z主传动轴315连接，第二大拖板104与第二Z轴丝杆307滑动连接；第二传动齿轮3102、第四传动齿轮3112和第六传动齿轮3122依次连接，第二 X轴伺服电机203通过第二 X轴涡轮减速器303与第二传动齿轮3102连接；第六传动齿轮3122通过第二 X轴丝杆309与第二小拖板106连接；尾座装置包括滑板107、顶尖401和螺杆扶架403 ;滑板107滑动连接在尾座丝杆313上，螺杆扶架403设于滑板107上，顶尖401设于螺杆扶架403右端。
[0020]长导轨110为至少平行设于工字钢架102上面的两条；第五传动齿轮3121套设在第一 X轴丝杆308上，第六传动齿轮3122套设在第二 X轴丝杆309上；三抓卡盘402安装在减速箱301主输出轴上，三抓卡盘402与顶尖401配合将螺杆顶紧，再通过第一铣头501和第二铣头502同时进行螺杆铣削，顶尖401、第一铣头501和第二铣头50都可以在工字钢架102上左右移动，这样的设计可以使第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。
[0021]尾座丝杆313尾端设有手摇杆208，通过手摇杆208固定螺杆，当然，也可以采用电动摇杆取代手摇杆208。
[0022]第一铣头501通过第一螺钉安装在第一小拖板105上，第一铣头501设有驱动第一铣头501的第一铣头电机206，第二铣头502通过第二螺钉安装在第二小拖板106上，第二铣头502设有驱动第二铣头502的第一铣头电机207，通过第一螺钉和第二螺钉方便第一铣头501和第二铣头502的安装和拆卸。
[0023]一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床还包括与减速箱301电连接的整机控制电柜箱和人机界面触摸屏。本技术方案采用虚拟仪器软件LabVIEW及其mot 1n模块和运动控制卡为控制组件，并设计了加工系统人机操作界面，因此整个加工过程，操作简单、方便、省时省力，符合现代产品的设计理念。
[0024]本技术方案通过第一小拖板105和第一大拖板103以及第一小拖板106和第一大拖板104之间的配合，增强了螺杆铣床的防振动措施，因此，螺杆加工精度得到保证。
[0025]综上所述，本实用新型通过第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，所述减速箱装置、所述第一加工装置、所述第二加工装置和所述尾座装置从右到左依次设于所述支撑组件上面；所述支撑组件包括底座(101)、工字钢架(102)、主传动轴支座(109)、长导轨(110)和尾座丝杆(313);所述工字钢架(102)设于所述底座(101)上，所述主传动轴支座(109)、所述长导轨(110)和所述尾座丝杆(313)设于所述工字钢架(102)上面；所述减速箱装置包括减速箱(301)、C轴伺服电机(201)和三爪卡盘(402);所述减速箱(301)固定在所述主传动轴支座(109)上面，所述C轴伺服电机(201)设于所述减速箱(301)上面，所述三爪卡盘(402)设于所述减速箱(301)左端，所述C轴伺服电机(201)通过所述减速箱(301)与所述三爪卡盘(401)连接；所述第一加工装置包括第一大拖板(103)、第一小拖板(105)、第一短导轨(1111)、第一 X轴伺服电机(202)、第一 Z轴伺服电机(204)、第一 X轴祸轮减速器(302)、第一 Z轴祸轮减速器(304)、第一 Z轴丝杆(306)、第一 X轴丝杆(308)、第一传动齿轮(3101)、第三传动齿轮(3111)、第五传动齿轮(3121)、第一 Z主传动轴(314)、第一螺杆扶架(4031)和第一铣头(501);所述第一大拖板(103)设于所述长导轨(110)上，所述第一短导轨(1111)设于所述第一大拖板(103)上，所述第一大拖板(103)设于所述第一短导轨(1111)上，所述第一小拖板(105)设于所述第一大拖板(103)上，所述第一 X轴伺服电机(202)、所述第一 X轴涡轮减速器(302)、所述第一 X轴丝杆(308)、所述第一传动齿轮(3101)、所述第三传动齿轮(3111)、所述第五传动齿轮(3121)、所述第一螺杆扶架(4031)和所述第一铣头(501)设于所述第一小拖板(105)上，所述第一 Z轴丝杆(306)设于所述工字钢架(102)上面，所述第一 Z主传动轴(314)连接在所述第一 Z轴丝杆(306)右端，所述第一 Z轴伺服电机(204)和第一 Z轴涡轮减速器(304)设于所述减速箱(301)右侧，所述第一 Z轴伺服电机(204)通过所述第一Z轴涡轮减速器(304)与所述第一 Z主传动轴(314)连接，所述第一大拖板(103)与所述第一 Z轴丝杆(306)滑动连接；所述第一传动齿轮(3101)、第三传动齿轮(3111)和第五传动齿轮(3121)依次连接，所述第一 X轴伺服电机(202)通过第一 X轴涡轮减速器(302)与所述第一传动齿轮(3101)连接；所述第五传动齿轮(3121)通过所述第一 X轴丝杆(308)与所述第一小拖板(105)连接；所述第二加工装置包括第二大拖板(104)、第二小拖板(106)、第二短导轨(1112)、第二 X轴伺服电机(203)、第二 Z轴伺服电机(205)、第二X轴涡轮减速器(303)、第二 Z轴涡轮减速器(305)、第二 Z轴丝杆(307)、第二X轴丝杆(309)、第二传动齿轮(3102)、第四传动齿轮(3112)、第六传动齿轮(3122)、第二螺杆扶架(4032)和第二铣头(502);所述第二大拖板(104)设于所述长导轨(110)上，所述第二短导轨(1112)设于所述第二大拖板(104)上，所述第二大拖板(104)设于所述第二短导轨(1112)上，所述第二小拖板(106)设于所述第二大拖板(104)上，所述第二 X轴伺服电机(203)、所述第二 X轴涡轮减速器(303)、所述第二 X轴丝杆(309)、所述第二传动齿轮(3102)、所述第四传动齿轮(3112)、所述第六传动齿轮(3122)、所述第二螺杆扶架(4032)和所述第二铣头(502)设于所述第二小拖板(106)上，所述第二 Z轴丝杆(307)设于所述工字钢架(102)上面，所述第二 Z主传动轴(315)连接在所述第二 Z轴丝杆(307)右端，所述第二 Z轴伺服电机(205)和第二 Z轴涡轮减速器(305)设于所述减速箱(301)右侧，所述第二 Z轴伺服电机(205)通过所述第二 Z轴涡轮减速器(305)与所述第二 Z主传动轴(315)连接，所述第二大拖板(104)与所述第二 Z轴丝杆(307)滑动连接；所述第二传动齿轮(3102)、第四传动齿轮(3112)和第六传动齿轮(3122)依次连接，所述第二X轴伺服电机(203)通过第二 X轴涡轮减速器(303)与所述第二传动齿轮(3102)连接；所述第六传动齿轮(3122)通过所述第二 X轴丝杆(309)与所述第二小拖板(106)连接；所述尾座装置包括滑板(107)、顶尖(401)和螺杆扶架(403);所述滑板(107)滑动连接在所述尾座丝杆(313)上，所述螺杆扶架(403)设于所述滑板(107)上，所述顶尖(401)设于所述螺杆扶架(403)右端。
2.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，所述尾座丝杆(313)尾端设有手摇杆(208)。
3.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，所述第一铣头(501)通过第一螺钉安装在所述第一小拖板(105)上。
4.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，所述第二铣头(502)通过第二螺钉安装在所述第二小拖板(106)上。
5.根据权利要求1所述的智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，其特征在于，还包括与所述减速箱(301)电连接的整机控制电柜箱和人机界面触摸屏。
【专利摘要】本实用新型提出了一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，所述减速箱装置、所述第一加工装置、所述第二加工装置和所述尾座装置从右到左依次设于所述支撑组件上面。本实用新型通过第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。
【IPC分类】B23C3-00, B23Q5-40
【公开号】CN204504327
【申请号】CN201520037192
【发明人】常明清
【申请人】广东华星塑料机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月19日