一种组合式井架的加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种钢结构电梯井架的加工设备。
【背景技术】
[0002]ZL201120325842.6公开了一种采用组合式井架组装的电梯井道壁，所述的组合式井架在工厂标准化生产，现场直接组装，井架在工厂生产不受天气影响，工期短，可以节省加工成本，但由于井架组装及导轨安装的要求，井架加工要求有很高的精度，否则各节井架便无法精准对接，或安装后各节井架不在同一投影面上，甚至影响导轨安装的技术要求。而要保证井架的加工精度，按照传统的方法，必须事先制作大型模架，钢材经过切割后在模架内进行定位焊接。模架加工法不仅不能实现高效率、连续性的流水作业式生产，而且由于不同品牌、不同型号的电梯及不同楼层高度对井架的尺寸规格有不同的要求，故生产厂家要准备不同规格的模架，这就必然大大增加井架的生产成本，故组合式井架的加工设备亟待创新。
【发明内容】
[0003]针对组合式井架加工的上述问题，本实用新型的目的是提供一种组合式井架的加工设备，本实用新型所述的加工设备结构简单、造价低，方便生产不同规格的井架，加工精度高，装配性好。
[0004]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种组合式井架加工设备，所述的加工设备包括平台及至少2条左立梁，所述的平台为水平设置，所述的左立梁为纵向直线排列并垂直固设于平台。
[0006]所述的平台可为钢板平台、混凝土平台或钢结构平台，所述的钢结构平台包括2条直架和至少2条横架，所述的横架与直架横向垂接，所述的钢结构平台上表面可覆盖钢板。
[0007]为方便固定左、右侧架，所述的加工设备包括至少2条右立梁，所述的右立梁与左立梁相互平行、对称设置且垂直固设于平台。
[0008]为方便调节左、右立梁之间的间距，生产不同规格的井架，所述的左立梁和/或右立梁通过螺栓固设于平台。
[0009]为保证左立梁或右立梁处于同一垂面上，及方便加工时侧架的固定，所述的加工设备包括至少I条左纵梁及至少I条右纵梁，所述的左纵梁水平设于左立梁内侧，并通过螺栓与左立梁固接，所述的右纵梁水平设于右立梁内侧，并通过螺栓与右立梁固接。
[0010]为保证底层井架的连接座与井架各侧面形成相互垂直的三维面，所述的加工设备包括挡板，所述挡板的四角设有连接座安装孔，所述挡板垂直地固设于平台的前侧，且与左立梁及右立梁的内侧面保持垂直，或与左纵梁及右纵梁的内侧面保持垂直。
[0011]为方便井架在加工过程中进行前后移动作业，所述的加工设备包括滑车或滚筒，所述滑车或滚筒可在左立梁与右立梁之间的平台上移动。
[0012]本实用新型组合式井架加工设备的优点:
[0013]一、结构简单、造价低
[0014]本实用新型加工设备包括平台、立梁、纵梁，挡板及滑车等，所述的加工设备结构简单，容易加工，占用场地少，投资小，造价低。
[0015]二、可以生产不同规格的井架
[0016]在加工过程中，本实用新型加工设备各部分的间距均可按设计要求进行调节及定位，故井架的深度、宽度及高度均可按设计要求加工，因此采用本设备可以生产不同规格的井架。
[0017]三、可以保证井架的加工精度
[0018]本加工设备的平台、立梁(或纵梁)所在的平面以及挡板面为相互垂直的三维面，在本设备上按设计要求加工的井架组装体各侧面也形成相互垂直的三维面，由此可以保证井架的组装体落在同一投影面上；在本加工设备上焊接所有部件可按设计要求精准定位，故可以保证井架的加工精度。
[0019]四、装配性好，可以实现井架组装不过火作业
[0020]在加工过程中，电梯的导轨架、地坎架及层门门机安装架等有关部件均可在井架上精准定位，预先焊接，故井架具有优良的装配性能，可实现井架组装不过火作业，有利缩短工期，节省安装费用，提高防腐性能。
[0021]五、生产过程具有连续性，可以实现流水作业式生产，工效高
[0022]本实用新型加工设备实际上成了井架生产线，工艺流程具有连续性，在加工过程中作业场地可充分展开，工人可分成多组同时作业，有利提高工作效率。
【附图说明】
[0023]图1组合式井架加工设备方案I示意图
[0024]图2组合式井架加工设备方案2示意图
[0025]图3组合式井架加工设备方案3示意图
[0026]图4滑车示意图
[0027]图5滚筒示意图
[0028]图6弓形夹示意图
[0029]图7底座模架示意图
[0030]图中:连接座安装孔108平台21直架211横架212左立梁22A右立梁22B左纵梁23A右纵梁23B挡板24滑车或滚筒25
【具体实施方式】
[0031]实施例一:如图3所示，一种组合式井架加工设备，包括平台21、4条左立梁22A及4条右立梁22B，所述的平台21为水平设置的钢板，其上表面为水平面；所述的左立梁22A及右立梁22B相互平行、对称设置且各为纵向直线排列并垂直固设于平台21，所述的左立梁22A与右立梁22B可以是方钢管，槽钢、角钢或工字钢，本实施例采用槽钢。为保证左立梁22A、平台21及后述挡板24三者之间的相对位置不变，左立梁22A通过焊接固设于平台21，右立梁22B则通过高强度螺栓与平台21连接，采用本方案使左立梁22A与右立梁22B之间的间距可以按设计要求进行调节，从而可以调节左、右立柱之间的间距，以方便生产不同规格的井架。
[0032]如图3所示，所述的加工设备包括2条左纵梁23A及2条右纵梁23B，所述的左纵梁23A水平设于左立梁22A内侧，并通过螺栓与左立梁22A固接，所述的右纵梁23B水平设于右立梁22B内侧，并通过螺栓与右立梁22B固接。设置左纵梁23A及右纵梁23B的目的是:1、用于连接同侧立梁，使同侧立梁的内侧落在同一平面上；2、使同侧立梁可以平行移动，方便左、右立梁之间间距的调节；3、方便在纵梁上固定立柱；4、按设计要求在纵梁划上各横梁的焊接位置，以便定位焊接横梁。
[0033]如图3所示，所述的加工设备包括挡板24，所述挡板24的四角设有连接座安装孔108 ;所述挡板24垂直地固设于平台21的前侧，且与左立梁22A及右立梁22B的内侧面保持垂直，挡板24的作用是进行垂度校准，加工时将工件前部顶靠挡板24，使工件前端面与纵梁面及平台面保持垂直。
[0034]如图4-5所示，所述的加工