后拉式抱夹系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工生产技术领域中的装夹工具，尤其是一种后拉式抱夹系统。
【背景技术】
[0002]目前，使用机床对工件进行加工时，通常采用三爪卡盘进行定位。不过三爪卡盘比较适合装夹筒状同径的工件，对于对位置度、平行度要求严格且需要夹持外径的零件，尤其是两端不同直径且公差不同或变差较大的阶梯轴类零件，标准三爪卡盘在夹持此类产品时，会出现夹持力不牢固的现象，不但影响加工精度，导致废品率上升，增加企业生产成本，而且还会拖慢生产进度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种夹持效果好、能够提高工作效率、保证加工精度的后拉式抱夹系统。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]一种后拉式抱夹系统，其特征在于:包括壳体、夹芯、定位销和定位座，壳体的轴心同轴制出一个通孔，该通孔内同轴套装夹芯，壳体上端与夹芯上端的贴合面制成锥面，壳体中部安装一个定位座，该定位座上安装一个轴向的定位销，夹芯的轴心制出轴孔，定位销同轴套装在该轴孔内。
[0006]而且，所述的夹芯锥面上端面的直径大于下端面的直径。
[0007]而且，所述的定位销通过螺栓安装在定位座上。
[0008]而且，所述的夹芯的轴孔上端的侧壁制出多个涨紧槽。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]1、本套系统的壳体内同轴套装夹芯，且壳体前端与夹芯前端的贴合面制成锥面，在对工件外径夹持的同时有后拉的动作，位置度可保证在0.03mm以内，平行度可保证在0.008mm,内径变形量不超过0.002_。比传统通用三爪同心度好，平行度更优，夹持强度比传统三爪增加40%以上。
[0011]2、由于使用本系统能够提高夹持的稳定度，因此为工件加工提供了便利，有利于提高加工的精度，保障产品质量，降低废品率。
[0012]3、本套系统适合夹持外径场合、位置度要求严格、平行度要求严格的零件加工。
[0013]4、本套系统具有快速更换夹具，快速换型的优点。最快换线时间10分钟内搞定且简单便捷，不影响生产进度。
[0014]5、本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用方便、实用性强的后拉式抱夹系统，本夹具定位效果好，使用后能够提高装夹稳定性、提高加工精度，尤其适合对夹持外径场合以及对各种加工参数要求严格的产品使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的半剖图；
[0016]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]一种后拉式抱夹系统，包括壳体5、夹芯4、定位销I和定位座3，壳体底部均布制出一组安装孔6。壳体的轴心同轴制出一个通孔，该通孔内同轴套装夹芯，夹芯的下端可外接油缸。壳体上端与夹芯上端的贴合面制成锥面，夹芯锥面上端面的直径大于下端面的直径。
[0019]壳体中部安装一个定位座，该定位座上通过螺栓2安装一个轴向的定位销。夹芯的轴心制出轴孔，定位销同轴套装在该轴孔内。夹芯的轴孔上端的侧壁制出多个涨紧槽7，其数量不限，且该涨紧槽均布设置在锥面的侧壁上。
[0020]本实用新型的工作原理是:
[0021]1、将工件插装在夹芯的轴孔内，该工件位于定位销的上端；
[0022]2、油缸将动力传递给夹芯，夹芯向后运动与外壳配合，并向内收紧。
[0023]3、夹芯向内收紧夹持工件并向后运动，与定位销端面贴合至零点，即实现抱紧。
【主权项】
1.一种后拉式抱夹系统，其特征在于:包括壳体、夹芯、定位销和定位座，壳体的轴心同轴制出一个通孔，该通孔内同轴套装夹芯，壳体上端与夹芯上端的贴合面制成锥面，壳体中部安装一个定位座，该定位座上安装一个轴向的定位销，夹芯的轴心制出轴孔，定位销同轴套装在该轴孔内。
2.根据权利要求1所述的一种后拉式抱夹系统，其特征在于:所述的夹芯锥面上端面的直径大于下端面的直径。
3.根据权利要求1所述的一种后拉式抱夹系统，其特征在于:所述的定位销通过螺栓安装在定位座上。
4.根据权利要求1所述的一种后拉式抱夹系统，其特征在于:所述的夹芯的轴孔上端的侧壁制出多个涨紧槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种后拉式抱夹系统，包括壳体、夹芯、定位销和定位座，壳体的轴心同轴制出一个通孔，该通孔内同轴套装夹芯，壳体上端与夹芯上端的贴合面制成锥面，壳体中部安装一个定位座，该定位座上安装一个轴向的定位销，夹芯的轴心制出轴孔，定位销同轴套装在该轴孔内。本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用方便、实用性强的后拉式抱夹系统，本夹具定位效果好，使用后能够提高装夹稳定性、提高加工精度，尤其适合对夹持外径场合以及对各种加工参数要求严格的产品使用。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204504770
【申请号】CN201420836423
【发明人】朱贞爱
【申请人】天津市盛进金属制品有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月25日