复合式数控刀柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合式数控刀柄，属于机械加工的机床领域。
【背景技术】
[0002]数控刀柄是机械加工中重要的工具之一，用于夹装刀具，对工件进行切削加工，其存在的弊端是:重量较重，由于需要被机械手臂夹持，造成了卡槽凸台的磨损，缩短了刀柄的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种复合式数控刀柄，本实用新型的技术方案是:一种复合式数控刀柄，包括刀柄基体，其特征在于，所述的刀柄基体的外表面浇铸有复合层，该刀柄基体通过钢管一次加工成型；所述的复合层与刀柄基体的连接关系为:在刀柄基体的外表面设置有数个燕尾槽，所述的燕尾槽内填充有复合层。
[0004]所述的刀柄基体包括依次设置的锥柄、卡槽凸台、刀杆和锁紧螺母，所述锥柄的缩口端的内部形成内螺纹，该锥柄扩口端处的刀杆上安装有卡槽凸台，卡槽凸台的的中部形成环形的机械手卡槽，所述的刀杆的另一端设置有外螺纹，锁紧螺母与外螺纹配合，该锁紧螺母的外侧形成倒角；所述的刀杆与卡槽凸台的连接关系为:在刀杆的外壁设置有数个燕尾槽，所述的卡槽凸台的内壁设置有与刀杆外壁的燕尾槽一一对应的燕尾凸起。
[0005]本实用新型的优点是:由于复合层的存在，在不增加加工成本的前提下，刀柄的韧度不会改变，延长了使用寿命，减轻了刀柄的整体重量，而且容易加工，方便进行动平衡。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主体结构示意图；
[0007]图2是图1的A-A剖视图。
[0008]图3是图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
[0010]参见图1、图2和图3，本实用新型涉及一种复合式数控刀柄，包括刀柄基体11，所述的刀柄基体11的外表面浇铸有复合层12，该刀柄基体11通过钢管一次加工成型；所述的复合层12与刀柄基体11的连接关系为:在刀柄基体11的外表面设置有数个燕尾槽，所述的燕尾槽内填充有复合层，所述的复合层由碳纤维、玻璃纤维和玻璃钢按照任意配比(玻璃钢作为主料、碳纤维和玻璃纤维为辅料为佳)形成浆料后浇铸在刀柄基体的外表面。
[0011]所述的刀柄基体11包括依次设置的锥柄1、卡槽凸台2、刀杆4和锁紧螺母5，所述锥柄I的缩口端的内部形成内螺纹9，该锥柄扩口端处的刀杆4上安装有卡槽凸台2，卡槽凸台2的的中部形成环形的机械手卡槽3，所述的刀杆4的另一端设置有外螺纹，锁紧螺母5与外螺纹配合，该锁紧螺母5的外侧形成倒角；
[0012]如图2所示，所述的刀杆4与卡槽凸台2的连接关系为:在刀杆4的外壁设置有数个燕尾槽，所述的卡槽凸台的内壁设置有与刀杆外壁的燕尾槽一一对应的燕尾凸起。
【主权项】
1.一种复合式数控刀柄，包括刀柄基体，其特征在于，所述的刀柄基体的外表面浇铸有复合层，该刀柄基体通过钢管一次加工成型；所述的复合层与刀柄基体的连接关系为:在刀柄基体的外表面设置有数个燕尾槽，所述的燕尾槽内填充有复合层。
2.根据权利要求1所述的复合式数控刀柄，其特征在于，所述的刀柄基体包括依次设置的锥柄、卡槽凸台、刀杆和锁紧螺母，所述锥柄的缩口端的内部形成内螺纹，该锥柄扩口端处的刀杆上安装有卡槽凸台，卡槽凸台的的中部形成环形的机械手卡槽，所述的刀杆的另一端设置有外螺纹，锁紧螺母与外螺纹配合，该锁紧螺母的外侧形成倒角； 所述的刀杆与卡槽凸台的连接关系为:在刀杆的外壁设置有数个燕尾槽，所述的卡槽凸台的内壁设置有与刀杆外壁的燕尾槽一一对应的燕尾凸起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合式数控刀柄，包括刀柄基体，所述的刀柄基体的外表面浇铸有复合层，该刀柄基体通过钢管一次加工成型；所述的复合层与刀柄基体的连接关系为：在刀柄基体的外表面设置有数个燕尾槽，所述的燕尾槽内填充有复合层。本实用新型的优点是：由于复合层的存在，在不增加加工成本的前提下，刀柄的韧度不会改变，延长了使用寿命，减轻了刀柄的整体重量，而且容易加工，方便进行动平衡。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204504778
【申请号】CN201520136141
【发明人】赵永海
【申请人】青岛文创科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月11日