一种卡旋式挤压机固定挤压垫的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体的说涉及一种卡旋式挤压机固定挤压垫。
【背景技术】
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[0002]随着挤压机自动化水平的不断提高，作为挤压机自动运行的重要部件，固定挤压垫的应用也越来越广泛，传统的挤压机连接固定挤压垫的挤压杆多为一体结构，这样一旦挤压杆出现问题，就要更换整根挤压杆，而且因为传统的挤压杆连接固定挤压垫的结构较为复杂，拆卸也很不方便。
[0003]显然，传统的挤压机的固定挤压垫存在结构复杂、拆装不便以及生产成本高的缺点。
[0004]而为了解决此问题，中国专利号为201210264464.4的一种挤压机的固定挤压垫解决了此问题，其采用挤压杆本体和接块进行连接，使得接块或挤压垫损坏后无需整个更换，降低维修成本，然而，其采用螺纹连接，仍然容易使接块和挤压杆本体损坏，效果并不理想，而且其采用的挤压垫为硬质材质，容易断裂损坏。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种卡旋式挤压机固定挤压垫，它通过将活塞杆中插套轴向杆，并将轴向杆的顶端螺接挤压垫内芯，使得挤压垫内芯和活塞杆部件均可以拆卸，提高维修效率，同时，降低维修成本。
[0006]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0007]一种卡旋式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆和安装于挤压杆前端的挤压垫内芯，所述挤压杆包括活塞杆和轴向杆，活塞杆的中部具有中部通孔，中部通孔包括中部轴向孔和底部孔，底部孔在中部轴向孔的底端，底部孔的直径大于中部轴向孔的直径，轴向杆的顶端具有螺接段，轴向杆的顶端螺接底部固定端，底部固定端插套在底部孔中并压靠在中部轴向孔和底部孔之间的端面上，轴向杆插套在中部轴向孔中，螺接段伸出活塞杆的顶端并螺接在活塞杆的顶端具有的挤压垫内芯的底部螺孔中，挤压垫内芯的上端嵌套在挤压垫外套中。
[0008]所述挤压垫内芯的上端具有凸起端，凸起端嵌套在挤压垫外套的中部通孔中。
[0009]所述挤压垫外套的外壁具有上凹槽，活塞杆的顶端外壁具有下凹槽，上凹槽和下凹槽上下对应。
[0010]键插套在上凹槽、下凹槽和挤压垫内芯的侧壁凹槽中并通过螺栓固定连接在挤压垫内芯上。
[0011]所述底部螺孔的底端与螺接段的顶端面具有间隙。
[0012]所述凸起端的顶部外壁为锥形壁面，挤压垫外套的底端面与挤压垫内芯的顶面之间具有间距。
[0013]本实用新型的突出效果是:
[0014]与现有技术相比，它通过将活塞杆中插套轴向杆，并将轴向杆的顶端螺接挤压垫内芯，使得挤压垫内芯和活塞杆部件均可以拆卸，提高维修效率，同时，降低维修成本。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的底面结构图。
【具体实施方式】
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[0017]实施例，见如图1至2所示，一种卡旋式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆I和安装于挤压杆I前端的挤压垫内芯4，所述挤压杆I包括活塞杆11和轴向杆12，活塞杆11的中部具有中部通孔111，中部通孔111包括中部轴向孔112和底部孔113，底部孔113在中部轴向孔112的底端，底部孔113的直径大于中部轴向孔112的直径，轴向杆12的顶端具有螺接段121，轴向杆12的顶端螺接底部固定端122，底部固定端122插套在底部孔113中并压靠在中部轴向孔112和底部孔113之间的端面上，轴向杆12插套在中部轴向孔112中，螺接段121伸出活塞杆11的顶端并螺接在活塞杆11的顶端具有的挤压垫内芯4的底部螺孔41中，挤压垫内芯4的上端嵌套在挤压垫外套2中。
[0018]进一步的说，所述挤压垫内芯4的上端具有凸起端44，凸起端44嵌套在挤压垫外套2的中部通孔中。
[0019]进一步的说，所述挤压垫外套2的外壁具有上凹槽21，活塞杆11的顶端外壁具有下凹槽13，上凹槽21和下凹槽13上下对应。
[0020]进一步的说，键5插套在上凹槽21、下凹槽13和挤压垫内芯4的侧壁凹槽42中并通过螺栓固定连接在挤压垫内芯4上。
[0021]进一步的说，所述底部螺孔41的底端与螺接段121的顶端面具有间隙43。
[0022]进一步的说，所述凸起端44的顶部外壁为锥形壁面，挤压垫外套2的底端面与挤压垫内芯4的顶面之间具有间距6。
[0023]其中，活塞杆11的底端面上在底部孔113的两侧具有两个凹槽114，底部固定端122的底面具有长形凹槽115，长形键116插套在凹槽114和长形凹槽115中并通过螺栓固定连接在凹槽114的底面上进行固定，保证固定牢固，而需要拆卸时，可以将长形键116从活塞杆11中卸下来，然后，将底部固定端122进行转动，使得轴向杆12可以从活塞杆11中卸下来，使得挤压垫内芯4与活塞杆11进行分离，这样当其中的任何一个部位损坏时均可以进行更换，同时，其挤压垫外套2具有保护挤压垫内芯4的作用。
[0024]而所述凸起端44的顶部外壁为锥形壁面，挤压垫外套2的底端面与挤压垫内芯4的顶面之间具有间距6 ;底部螺孔41的底端与螺接段121的顶端面具有间隙42 ;此间距6和间隙42可以使得挤压垫内芯4变形时具有一定的空间进行缓冲，从而保证其效果，防止活塞杆11损坏。
[0025]而活塞杆11的底端大于活塞杆11的顶端，从而保证活塞杆11的底部的稳定性，提尚稳定效果。
[0026]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种卡旋式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆(I)和安装于挤压杆(I)前端的挤压垫内芯(4)，其特征在于:所述挤压杆(I)包括活塞杆(11)和轴向杆(12)，活塞杆(11)的中部具有中部通孔(111)，中部通孔(111)包括中部轴向孔(112)和底部孔(113)，底部孔(113)在中部轴向孔(112)的底端，底部孔(113)的直径大于中部轴向孔(112)的直径，轴向杆(12)的顶端具有螺接段(121)，轴向杆(12)的顶端螺接底部固定端(122)，底部固定端(122)插套在底部孔(113)中并压靠在中部轴向孔(112)和底部孔(113)之间的端面上，轴向杆(12)插套在中部轴向孔(112)中，螺接段(121)伸出活塞杆(11)的顶端并螺接在活塞杆(11)的顶端具有的挤压垫内芯(4)的底部螺孔(41)中，挤压垫内芯(4)的上端嵌套在挤压垫外套(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种卡旋式挤压机固定挤压垫，其特征在于:所述挤压垫内芯(4)的上端具有凸起端(44)，凸起端(44)嵌套在挤压垫外套(2)的中部通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种卡旋式挤压机固定挤压垫，其特征在于:所述挤压垫外套(2)的外壁具有上凹槽(21)，活塞杆(11)的顶端外壁具有下凹槽(13)，上凹槽(21)和下凹槽(13)上下对应。
4.根据权利要求3所述的一种卡旋式挤压机固定挤压垫，其特征在于:键(5)插套在上凹槽(21)、下凹槽(13)和挤压垫内芯(4)的侧壁凹槽(42)中并通过螺栓固定连接在挤压垫内芯⑷上。
5.根据权利要求4所述的一种卡旋式挤压机固定挤压垫，其特征在于:所述底部螺孔(41)的底端与螺接段(121)的顶端面具有间隙(43)。
6.根据权利要求2所述的一种卡旋式挤压机固定挤压垫，其特征在于:所述凸起端(44)的顶部外壁为锥形壁面，挤压垫外套(2)的底端面与挤压垫内芯(4)的顶面之间具有间距⑶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卡旋式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆和安装于挤压杆前端的挤压垫内芯，所述挤压杆包括活塞杆和轴向杆，活塞杆的中部具有中部通孔，中部通孔包括中部轴向孔和底部孔，底部孔在中部轴向孔的底端，底部孔的直径大于中部轴向孔的直径，轴向杆的顶端具有螺接段，轴向杆的顶端螺接底部固定端，底部固定端插套在底部孔中并压靠在中部轴向孔和底部孔之间的端面上，轴向杆插套在中部轴向孔中，螺接段伸出活塞杆的顶端并螺接在活塞杆的顶端具有的挤压垫内芯的底部螺孔中，挤压垫内芯的上端嵌套在挤压垫外套中。它通过将活塞杆中插套轴向杆，并将轴向杆的顶端螺接挤压垫内芯，使得挤压垫内芯和活塞杆部件均可以拆卸，提高维修效率。
【IPC分类】B21C26-00
【公开号】CN204523820
【申请号】CN201420493055
【发明人】唐波, 唐燕林, 孙晓杰, 顾春虎, 宋星星
【申请人】无锡市威特机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年8月28日