一种全自动冲弧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。
【背景技术】
[0002]目前，在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部不平整，不同的金属管端面凹凸面不对应，需要对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，使焊接后的金属管连接牢固；在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工；市面上常用的冲弧机主要是从上至下对管口进行冲压，冲压后，管口难免会产生细小的凹陷，后期还需要再次加工才能是管口形状统一，增加了加工的成本，降低了加工效率；且大多冲弧机的冲压部结构较为复杂，使得冲弧机本身的制造成本高，又由于冲压部结构设计不够合理，在更换部件时繁琐，给后期维护带来不便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便的全自动冲弧机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接。
[0006]其中，冲弧座上、下表面分别设有上、下凹位，有上、下锁块插入上、下凹位中，所述上、下锁块通过螺杆穿过安装框右侧固定。
[0007]另外，冲弧座底部设有与安装框连接的支撑杆。
[0008]本实用新型的有益效果是:加工时，将金属管体的管口端插入至冲弧座的限位孔内，使刀模嵌入管口，启动驱动部上的驱动件，驱动件驱动连杆带动冲模件沿限位槽朝右侧伸出，刀模将管口右侧进行冲压切割，然后驱动件驱动连杆带动冲模件沿限位槽朝左侧退回，刀模将管口左侧进行冲压切割，最后驱动件驱动连杆复位，刀模回到管口中部，取出管口，从而完成冲弧加工。采用本结构的冲弧机相比与从上至下对管口的冲压方式，本结构所成型的弧口精度高，形状统一，不需要再对弧口进行再次加工，极大的提高了加工效率，降低了加工成本；另外，由于本结构相对现有的冲弧机要更为简单、各部件之间的连接十分合理，降低了冲弧机的制造成本，同时也便于后期对各部件的维护。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型中冲压部的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型中冲弧座和冲模件的结构示意图；
[0013]图4是采用本实用新型加工后的金属管结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3，一种全自动冲弧机，包括机架I，在机架I上设有驱动部2和冲压部3，所述冲压部3包括安装框4，该安装框4上固定有冲弧座5，所述冲弧座5正面设有供金属管插入的限位孔6，在冲弧座5左侧设有供冲模件7穿入的限位槽8，所述限位槽8与限位孔6连通，所述冲模件7上设有刀模9，所述冲模件7左端通过连杆10与驱动部2内的驱动件连接。
[0015]加工时，将金属管体的管口端插入至冲弧座5的限位孔6内，使刀模9嵌入管口，启动驱动部上的驱动件，驱动件驱动连杆10带动冲模件7沿限位槽8朝右侧伸出，刀模9将管口右侧进行冲压切割，然后驱动件驱动连杆带动冲模件7沿限位槽8朝左侧退回，刀模9将管口左侧进行冲压切割，最后驱动件驱动连杆10复位，刀模9回到管口中部，取出管口，从而完成冲弧加工。如图4所示。
[0016]采用本结构的冲弧机相比与从上至下对管口的冲压方式，本结构所成型的弧口精度高，形状统一，不需要再对弧口进行再次加工，极大的提高了加工效率，降低了加工成本；另外，由于本结构相对现有的冲弧机要更为简单、各部件之间的连接十分合理，降低了冲弧机的制造成本，同时也便于后期对各部件的维护。
[0017]其中，所述冲弧座5上、下表面分别设有上、下凹位11、12，有上、下锁块13、14插入上、下凹位11、12中，所述上、下锁块13、14通过螺杆穿过安装框4右侧固定。通过上述结构便于将冲弧座5与安装框4连接和拆卸，且连接后十分牢固，给冲压加工的精度带来了保证；由于拆卸方便，后期更换部件也很容易，提高了对机器的维护效率。
[0018]另外，所述冲弧座5底部设有与安装框4连接的支撑杆15 ;通过支撑杆15两端分别与冲弧座5底部及安装框4底部连接，使得整体连接更为牢固稳定。
[0019]本实用新型结构合理、冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。
【主权项】
1.一种全自动冲弧机，包括机架(1)，在机架(I)上设有驱动部(2)和冲压部(3)，其特征在于:所述冲压部(3)包括安装框(4)，该安装框(4)上固定有冲弧座(5)，所述冲弧座(5)正面设有供金属管插入的限位孔(6)，在冲弧座(5)左侧设有供冲模件(7)穿入的限位槽(8)，所述限位槽(8)与限位孔(6)连通，所述冲模件(7)上设有刀模(9)，所述冲模件(7)左端通过连杆(10)与驱动部(2)内的驱动件连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于所述冲弧座(5)上、下表面分别设有上、下凹位(11、12)，有上、下锁块(13、14)插入上、下凹位(11、12)中，所述上、下锁块(13、14)通过螺杆穿过安装框(4)右侧固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于所述冲弧座(5)底部设有与安装框(4)连接的支撑杆(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接；本实用新型结构合理、冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。
【IPC分类】B21D28-02
【公开号】CN204523934
【申请号】CN201520021418
【发明人】覃之演
【申请人】覃之演
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月13日