切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割装置，具体地，涉及一种切割机。
【背景技术】
[0002]现有切割装置是先将待切物料通过固定件固定住，然后使用切割刀对物料进行切害J。这种切割方式往往使得切割端面参差不齐，同时碎肩多导致原料浪费较大，尤其是金属棒材的切割。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种切割机，通过该切割机切割的待切物料的切割端面整齐，节省原料。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切割机，该切割机包括入料套、被动切板、主动切板、挡板、复位弹性件和底板；底板安装于冲床平台上；被动切板和挡板间隔设置于底板上且被动切板和挡板之间形成有切割腔室；被动切板设有第一通孔，挡板设有第二通孔；第一通孔的一端设有入料套，另一端与主动切板相接触；待切物料贯穿入料套、第一通孔、切割腔室和第二通孔；主动切板位于切割腔室的顶部且能够在竖直方向上运动以切割待切物料，复位弹性件位于切割腔室的底部且能够与主动切板相接触。
[0005]优选地，主动切板的底部的刀刃的口刃角度为88° -89°。
[0006]优选地，切割机还包括限位机构，限位机构位于底板上且限位机构的顶部设有限位块；限位块与待切物料的出料端相抵触。
[0007]优选地，切割机还包括送料机构，送料机构能够将待切物料输送至入料套、第一通孔、切割腔室和第二通孔中。
[0008]优选地，送料机构包括固定板、多个固定件、主架和多个滚动单元；固定板安装于冲床平台上或者地面上，主架通过固定件安装于固定板上且主架上设有多个滚动单元；待切物料位于滚动单元上以滚动输送。
[0009]优选地，主架上设有多个螺纹孔，固定件为螺纹固定件。
[0010]优选地，滚动单元包括滚动架、辊和转轴；滚动架位于主架的上表面上且滚动架设有通槽，辊上设有通孔，转轴贯穿通孔以将辊安装于通槽内且转轴的轴向与通槽的轴向相垂直。
[0011]优选地，辊为回转体，回转体的母线为向内凹陷的曲线。
[0012]优选地，送料机构还包括驱动单元，滚动单元包括主动滚动单元和多个被动滚动单元；多个被动滚动单元通过连接件相连接，驱动单元通过连接件与主动滚动单元相连接以驱动辊转动。
[0013]优选地，转轴的两端设有齿轮，连接件为链条。
[0014]根据上述技术方案，本实用新型提供的切割机的使用过程如下:首先将待切物料放置于入料套、第一通孔、切割腔室和第二通孔中，然后主动切板在冲床锤头的作用下向下运动衣切断切割腔室中的待切物料，主动切板一直运动到与复位弹性件接触并将复位弹性件压缩至最短高度，此时复位弹性件在弹性力的作用下向上运动以使得主动切板向上运动回复至初始位置以便进行下一次切割。该切割机在切割过程中主动切板的位置稳定使得物料的切割端口面十分整齐，同时复位弹性件的存在使得主动切板能够迅速回位，极大地提高了切割效率。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型提供的优选实施方式中的切割机的结构示意图；
[0018]图2是图1中A-A面的剖视图；
[0019]图3是图1中B-B面的左侧的剖视图；
[0020]图4是图1中B-B面的右侧的剖视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、入料套2、被动切板
[0023]3、主动切板4、挡板
[0024]5、复位弹性件6、底板
[0025]7、限位块8、刀刃
[0026]9、紧固件10、滚动单元
[0027]11、连接件12、驱动单元
[0028]13、固定件14、固定板
[0029]15、齿轮16、辊
[0030]17、转轴18、滚动架
[0031]19、主架20、待切物料
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0034]本实用新型提供了一种切割机，该切割机如图1所示，包括入料套1、被动切板2、主动切板3、挡板4、复位弹性件5和底板6 ;底板6安装于冲床平台上；被动切板2和挡板4间隔设置于底板6上且被动切板2和挡板4之间形成有切割腔室；被动切板2设有第一通孔，挡板4设有第二通孔；如图3和图4所示，第一通孔的一端设有入料套1，另一端与主动切板3相接触；待切物料20贯穿入料套1、第一通孔、切割腔室和第二通孔；主动切板3位于切割腔室的顶部且能够在竖直方向上运动以切割待切物料20，复位弹性件5位于切割腔室的底部且能够与主动切板3相接触。
[0035]上述切割机的工作过程如下:首先将待切物料放置于入料套1、第一通孔、切割腔室和第二通孔中，然后主动切板在冲床锤头的作用下向下运动衣切断切割腔室中的待切物料，主动切板3 —直运动到与复位弹性5件接触并将复位弹性件5压缩至最短高度，此时复位弹性件5在弹性力的作用下向上运动以使得主动切板3向上运动回复至初始位置以便进行下一次切割。该切割机在切割过程中主动切板的位置稳定使得物料的切割端口面十分整齐，同时复位弹性件5的存在使得主动切板能够迅速回位，极大地提高了切割效率。
[0036]在上述实施方式中，主动切板3的底部的刀刃8的口刃角度可以在宽的范围内变化，具体可以根据待切物料20的材质的不同进行具体设定。当待切物料20为铝棒的时候，为了防止刀刃8对铝棒造成过大的压力而导致缺口过大的缺陷的产生，优选地，主动切板3的底部的刀刃8的口刃角度为88° -89°。
[0037]同时，为了使得切割机能够使得切断的物料的长度更加准确，优选地，切割机还包括限位机构，限位机构位于底板6上且限位机构的顶部设有限位块7 ;限位块7与待切物料20的出料端相抵触。这样切断后物料的长度即是被动切板2与限位块7之间的距离。
[0038]待切物料20可以通过手动进入切割腔室进行切断，也可以通过其他的送料机构进行送料进入切割腔室，为了使得待切物料20更加稳定，优选地，切割机还包括送料机构，送料机构能够将待切物料20输送至入料套1、第一通孔、切割腔室和第二通孔中。
[0039]另外，送料机构的具体结构可以是本