塔轮及具有该塔轮的自动拉线机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉伸设备，尤其涉及一种塔轮及具有该塔轮的自动拉线机构。
【背景技术】
[0002]焊锡丝是常用的焊接材料，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
[0003]在焊锡丝的生产加工工艺中，一般都需要将直径较大的锡线通过微拉机拉伸形成直径较小的锡丝，也就是说，微拉机是锡线拉伸设备。目前的微拉机，一方面，由于塔轮的结构问题，另一方面，由于拉伸设备中拉线机构未充分考虑拉伸比例，而造成拉伸效率低，且拉伸效果差，拉伸出来的锡丝不能满足合格标准，不良率高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种塔轮及具有该塔轮的自动拉线机构。
[0005]为实现上述目的，一方面，本实用新型提供的塔轮，用于微拉机，包括塔轮本体，所述塔轮本体为从一端到另一端直径逐渐增大的锥形结构，且所述塔轮本体的圆周表面形成有多圈挡环，相邻两所述挡环之间形成有拉丝槽，所述拉丝槽的底部具有耐磨垫。
[0006]优选地，所述耐磨垫与所述塔轮本体及挡环之间设有隔热填充材料。
[0007]优选地，所述耐磨垫与所述挡环为碳化硅陶瓷材料。
[0008]优选地，所述耐磨垫的表面为凹弧形。
[0009]另一方面，本实用新型提供的自动拉线机构，用于拉伸锡线，包括:
[0010]机体，所述机体具有容纳槽；
[0011]多个如上所述的塔轮，所述多个塔轮横向并排设置于所述容纳槽，相邻两所述塔轮之间设有一导线台，所述导线台表面设有多个限位柱及拉丝模，相邻两所述限位柱之间具有锡线间隙，所述拉丝模的拉丝孔与所述锡线间隙相对；
[0012]驱动机构，所述驱动机构设置于所述机体内，用于驱动所述塔轮旋转。
[0013]优选地，还包括油泵，所述导线台内设有送油通道，所述导线台表面设有出油孔，所述油泵与所述送油通道相连。
[0014]优选地，还包括与所述油泵相连的喷淋支架，所述喷淋支架包括多个与所述塔轮一一对应的喷淋杆，所述喷淋杆设置于所述塔轮的上方，且具有用于向所述塔轮喷油的喷淋孔。
[0015]优选地，所述多个限位柱呈N排M列分布在所述导线台表面，相邻两排所述限位柱之间设有所述拉丝模。
[0016]优选地，所述N彡2。
[0017]优选地，所述机体内还设有用于加热或冷却所述容纳槽内拉丝油的加热冷却装置。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的塔轮及具有该塔轮的自动拉线机构，在拉伸过程中，锡线跨绕在自动拉线机构中的多个塔轮及多个拉丝模之间，每绕一圈后的锡线被拉丝模拉伸后直径逐渐变小，由于塔轮采用锥形结构，可以增大跨度，使得拉伸变小后的锡线段均能够保持与塔轮直径相适配。同时，采用多个塔轮来回几圈按照不同拉伸比例逐次拉伸方式，其拉伸效果更好，拉伸出来的锡丝符合标准要求。此外，其结构简单，成本低。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例塔轮的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例塔轮的剖面图；
[0021]图3是本实用新型实施例自动拉线机构的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例自动拉线机构中导线台的结构示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]参照图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种塔轮10，用于微拉机，包括塔轮本体101，所述塔轮本体101为从一端到另一端直径逐渐增大的锥形结构，且所述塔轮本体101的圆周表面形成有多圈挡环102，相邻两所述挡环102之间形成有拉丝槽，也就是锡线可以在拉丝槽内滑动。所述拉丝槽的底部具有耐磨垫103，锡线在拉丝槽中滑动时，与拉丝槽底部的耐磨垫103摩擦。
[0028]由于采用上述结构，在将本实用新型的塔轮应用于自动拉线机构中时，在拉伸过程中，锡线跨绕在自动拉线机构中的多个塔轮10及多个拉丝模之间，每绕一圈后的锡线被拉丝模拉伸后直径逐渐变小，由于塔轮10采用锥形结构，可以增大跨度，使得拉伸变小后的锡线段均能够保持与塔轮10直径相适配。同时，采用多个塔轮10来回几圈按照不同拉伸比例逐次拉伸方式，其拉伸效果更好，拉伸出来的锡丝符合标准要求。此外，其结构简单，成本低。
[0029]在本实用新型的一个实施例中，耐磨垫103与所述塔轮本体101及挡环102之间设有隔热填充材料，该隔热填充材料可以是隔热棉。如此，在与拉丝槽底部的耐磨垫摩擦时，可以避免热量传递至塔轮本体101及挡环102上。
[0030]有利地，耐磨垫103与所述挡环102为碳化硅陶瓷材料，碳化硅陶瓷材料耐磨性良好，且成本低。耐磨垫103的表面为凹弧形，如此，可以保证锡线位于拉丝槽的中间。
[0031]参照图3至图4所示，本实用新型实施例还提供了一种自动拉线机构，用于拉伸锡线，包括机体20、多个如上述实施例所述的塔轮10及驱动机构。
[0032]具体的，机体20具有容纳槽203。该机体20可以设计成箱体式结构，包括上部分及下部分，其中，下部分可以用于安装驱动机构等，而上部分可以隔离形成上述容纳槽203。
[0033]多个塔轮10横向并排设置于所述容纳槽203，相邻两所述塔轮203之间设有一导线台30，所述导线台30表面设有多个限位柱301及拉丝模302，相邻两所述限位柱301之间具有锡线间隙，所述拉丝模302的拉丝孔与所述锡线间隙相对。
[0034]驱动机构设置于所述机体