转位式成型刀座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多轴车床加工领域，尤其涉及一种转位式成型刀座。
【背景技术】
[0002]成型刀座被广泛应用于多轴车床及大批量生产中，现有的成型刀座的结构一般包括刀座本体、刀杆以及刀片，所述刀片固定于所述刀座本体上，所述刀座本体通过所述刀杆连接至驱动轴上，这种方式中，驱动轴、刀杆、刀座本体以及刀片为--对应的形式，若需要更换刀片则需要将车床停机，然后将刀座本体拆下，再将刀片从刀座本体上拆下更换新的刀片，而更换新刀片后还需要重新调整刀片在刀座本体上的位置，操作繁琐，严重影响生产效率；工作人员调整刀片在刀座本体上的中心位置(即车床工作时，刀片的最佳位置)时，可能由于误差原因导致车床加工产品的品质下降。
[0003]因此，如何提供一种便于更换刀片、提高生产效率的转位式成型刀座是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种转位式成型刀座，以解决现有技术中刀片更换繁琐、生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转位式成型刀座，包括刀座本体、刀杆以及若干个刀片，所述刀座本体上沿周向均匀分布有若干个刀槽，所述刀槽的数量与所述刀片的数量相同，所述若干个刀片对应安装于所述刀槽内，所述刀座本体安装于所述刀杆的一端。
[0006]较佳地，所述刀座本体与所述刀杆可旋转式连接。
[0007]较佳地，所述刀杆插入所述刀座本体内，一固定螺丝从径向穿入所述刀座本体内与所述刀杆接触。
[0008]较佳地，所述刀片可拆卸式安装于所述刀槽内。
[0009]较佳地，所述刀槽上可拆卸式安装有楔形块，所述楔形块限位所述刀片于所述刀槽内。
[0010]较佳地，所述刀杆上设有一标记线，当所述标记线与所述楔形块的位置对应时，刀片处于中心位置。
[0011]较佳地，所述刀槽与刀片的数量均为2?4个。
[0012]较佳地，所述刀槽与刀片的数量均为3个。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的一种转位式成型刀座具有如下优点:
[0014]1、更换刀片的操作简单方便，提高了生产效率以及能源的利用率；
[0015]2、一个刀杆可对应若干个刀片，刀杆被充分利用，符合节能环保、节能减排的生产理念；
[0016]3、一次装夹多次生产，降低了每次操作过程中对生产品质产生的影响；
[0017]4、操作人员的工作量减少，适用于大批量生产。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一【具体实施方式】的转位式成型刀座的主视图；
[0019]图2为本实用新型一【具体实施方式】的转位式成型刀座的侧视图。
[0020]图中:10-刀座本体、11-刀槽、12-螺孔、13-楔形块、20-刀杆、21-标记线、30-刀片。
【具体实施方式】
[0021]为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
[0022]本实用新型提供的一种转位式成型刀座，如图1和图2所示，包括刀座本体10、刀杆20以及若干个刀片30，所述刀座本体10上沿周向均匀分布有若干个刀槽11，所述刀槽11的数量与所述刀片30的数量相同，所述若干个刀片30对应安装于所述刀槽11内，所述刀座本体10安装于所述刀杆20的一端。本实用新型通过在刀座本体10上沿周向均匀分布有若干个刀槽11，令一个刀杆20可以对应若干个不同规格的刀片30，使得刀杆20被充分利用，提高了生产效率；更换刀片30时无需将刀座本体10拆下，一次安装即可实现多次生产，操作简单、降低了操作人员的工作量。
[0023]较佳地，所述刀座本体10与所述刀杆20可旋转式连接。生产过程中，在对应的刀槽11中安装不同规格的刀片30，若需要更换刀片30时，只需转动刀座本体10相对于刀杆20的位置，即可实现更换刀片30，无需将刀座本体10拆下更换刀片30，进一步提高了更换刀片30的速度。
[0024]较佳地，请重点参考图2，所述刀杆20插入所述刀座本体10内，一固定螺丝(图中未示出)从径向穿入所述刀座本体10内与所述刀杆20接触。也就是说，可通过调节固定螺丝在刀座本体10的螺孔12中的深度，调节固定螺丝对刀杆20的压力，进而控制刀座本体10与刀杆20的位置关系具体地，需要更换对应的刀片30时，松开固定螺丝，将对应的刀片30旋转至刀杆20的对应位置处，实现更换刀片30，更换完成后，锁紧固定螺丝，避免车床加工过程中刀片30位置不稳定。
[0025]较佳地，请重点参考图1，结合图2，所述刀片30可拆卸式安装于所述刀槽11内，以便于刀片30磨损后更换新的刀片30至刀槽11内，较佳地，本实施例中，所述刀槽11上可拆卸式安装有楔形块13，所述楔形块13限位所述刀片30于所述刀槽11内。
[0026]较佳地，请重点参考图2，所述刀杆20上设有一标记线21，当所述标记线21与所述楔形块13的位置对应时，刀片30处于中心位置。也就是说，在每次旋转刀座本体10的角度更换对应刀片30时，所述标记线21可方便操作人员观察并确定对应的刀片30是否处于中心位置(即刀片30工作最佳位置)，进一步提高工作效率。
[0027]较佳地，所述刀槽11与刀片30的数量均为2?4个，本实施例中，所述刀槽11与刀片30的数量均为3个，此时，生产效率可提升15%，而刀座本体10上的空间也得到了充分的利用，节约能源3倍以上。
[0028]综上所述，本实用新型提供的一种转位式成型刀座，包括刀座本体10、刀杆20以及若干个刀片30，所述刀座本体10上沿周向均匀分布有若干个刀槽11，所述刀槽11的数量与所述刀片30的数量相同，所述若干个刀片30对应安装于所述刀槽11内，所述刀座本体10安装于所述刀杆20的一端。本实用新型通过在刀座本体10上沿周向均匀分布有若干个刀槽11，令一个刀杆20可以对应若干个不同规格的刀片30，使得刀杆20被充分利用，提高了生产效率；更换刀片30时无需将刀座本体10拆下，一次安装即可实现多次生产，操作简单、降低了操作人员的工作量。
[0029]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种转位式成型刀座，其特征在于，包括刀座本体、刀杆以及若干个刀片，所述刀座本体上沿周向均匀分布有若干个刀槽，所述刀槽的数量与所述刀片的数量相同，所述若干个刀片对应安装于所述刀槽内，所述刀座本体安装于所述刀杆的一端。
2.如权利要求1所述的转位式成型刀座，其特征在于，所述刀座本体与所述刀杆可旋转式连接。
3.如权利要求2所述的转位式成型刀座，其特征在于，所述刀杆插入所述刀座本体内，一固定螺丝从径向穿入所述刀座本体内与所述刀杆接触。
4.如权利要求1所述的转位式成型刀座，其特征在于，所述刀片可拆卸式安装于所述刀槽内。
5.如权利要求4所述的转位式成型刀座，其特征在于，所述刀槽上可拆卸式安装有楔形块，所述楔形块限位所述刀片于所述刀槽内。
6.如权利要求5所述的转位式成型刀座，其特征在于，所述刀杆上设有一标记线，当所述标记线与所述楔形块的位置对应时，刀片处于中心位置。
7.如权利要求1所述的转位式成型刀座，其特征在于，所述刀槽与所述刀片的数量均为2?4个。
8.如权利要求7所述的转位式成型刀座，其特征在于，所述刀槽与所述刀片的数量均为3个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转位式成型刀座，包括刀座本体、刀杆以及若干个刀片，所述刀座本体上沿周向均匀分布有若干个刀槽，所述刀槽的数量与所述刀片的数量相同，所述若干个刀片对应安装于所述刀槽内，所述刀座本体安装于所述刀杆的一端。本实用新型通过在刀座本体上沿周向均匀分布有若干个刀槽，令一个刀杆可以对应若干个不同规格的刀片，使得刀杆被充分利用，提高了生产效率；更换刀片时无需将刀座本体拆下，一次安装即可实现多次生产，操作简单、降低了操作人员的工作量。
【IPC分类】B23B27-16, B23B27-00
【公开号】CN204565156
【申请号】CN201520211153
【发明人】叶金和, 段大鹏, 马波
【申请人】宾科精密部件(中国)有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日