卧式铣边专用机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣边加工装置，具体指一种卧式铣边专用机。
【背景技术】
[0002]现有的铣边加工装置有很多，如中国专利授权公告号为CN201376111Y的《一种简易卧式铣床》就披露了这种一种装置，它包括机头、电机、底座、立柱和工作台，下拖板、中拖板、工作面和齿轮座顺序放置在底座上，立柱直立固定在底座上，机头与电机相连并通过定位锁紧螺丝固定于立柱上，机头的圆孔内设置有主轴，主轴的一端通过皮带与电机连接，同时配置有丝杆作上下轨道升降运动，以控制机头的切削高度，横向由工作台面底座螺杆带动主台面作横向进给运动，纵向由工作台面利用齿条配合齿轮连接齿轮座上的手轮或手柄，摇动手轮或手柄作工作台面的纵向进给运动，工作台面再由中拖板控制360°旋转，工作台面上有两条T型槽来夹装工件定位加工，工作台面与下拖板、机头与立柱、底座与下拖板均是燕尾槽配合。该铣床精度稳定、操作简单。
[0003]但遇到特定的待加工件时，上述的铣床仍无法适用，如如图7所示的密码锁的腔体，在该腔体的两内侧分别成形有凹部，各凹部的内侧壁上分别开有凹槽a，以作定位之用。目前该凹槽需要用铣床加工而成，采用现有的铣床加工时，一个产品需要分两次铣边，并且每次铣作业时，需手动多次旋转手柄进行上下或左右的进给、后退运动，因此加工效率极其低下，无法满足大批量的生产要求，并且铣边的加工成本高，不利于市场竞争。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作方便、加工效率高的卧式铣边专用机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种卧式铣边专用机，包括机座、安装在机座上的电机和通过传动机构与电机相联动的铣刀，其特征在于:所述机座上设有横向分布的第一导轨和驱动一底板沿该第一导轨移动的第一扳动机构，在所述底板上设有纵向分布的第二导轨和驱动一基座沿该第二导轨移动的第二扳动机构，在所述基座上则安装有与所述铣刀相对应的支架，该支架上开有供密码锁的腔体从支架的背部横向放入的安装孔，且在该基座上还配置将该腔体压紧在所述安装孔中的锁紧机构；所述铣刀直立设置并能伸入到所述的安装孔中，并且该铣刀的上下两端分别具有与腔体的待铣部位相对应的刀刃。
[0006]在上述方案中，进一步优选的是，所述机座包括有底座和固定在底座一端上的箱座，所述电机安装在该箱座的顶部，所述箱座的上部具有供所述传动机构容纳的内腔，该内腔的顶部开有供电机主轴伸入的通孔，所述铣刀的上下部通过轴承支承在该箱座上，并使上下端的所述刀刃露于该箱座，这样整体结构更为紧凑，同时也便于加工、组装。
[0007]较好的是，所述传动机构由安装在电机主轴上的主动轮、安装在铣刀上的从动轮和套在上述主动轮、从动轮上的皮带组成；所述箱座的顶面设有横向分布的第三导轨，所述电机通过一滑块位于该第三导轨上，同时在该箱座上螺纹连接与第三导轨同向分布的内六角螺杆，该内六角螺杆上套有与所述滑块相固定的辅助块，所述辅助块上固定有一限制所述内六角螺杆的头部外露的盖板，在该盖板上开有与所述内六角螺杆的头部相对应的操作孔。通过旋转内六角螺杆，可以方便地调节滑块及其上的电机位置，从而可快速地达到张紧皮带的目的。
[0008]在上述方案中，优选的是，所述第一扳动机构包括第一连杆和带有第一手柄的第一转盘，该第一转盘的中心通过第一转轴转动地连接在所述机座上，该第一连杆的一端与第一转盘偏心铰接，另一端与所述的底板相铰接。通过一个简单的扳动作，可以将支架横向移动到位，可以进一步提尚加工效率。
[0009]为了配合上述底板的横向移动，所述机座上安装有与底板相配合的第一挡件，当所述铣刀的刀刃进入安装孔后正对腔体的待铣部位状态下，所述的第一挡件与底板相抵，该第一挡件可以制成块状体，但较好的是采用螺栓结构，以方便调节底板的行程。
[0010]在上述方案中，同样优选的是，所述第二扳动机构包括第二连杆和带有第二手柄的第二转盘，该第二转盘的中心通过第二转轴转动地连接在所述底板上，该第二连杆的一端与第二转盘偏心铰接，另二端与所述基座相铰接。同理，通过一个简单的扳动作，可以将支架纵向移动到位，可以进一步提高加工效率。
[0011]为了配合上述基座的纵向移动，所述底板的前、后侧分别设有与所述基座相配合的第二挡件和第三挡件，当所述铣刀在腔体的待铣部位完成铣边的状态下，所述的第三挡件与所述基座相抵；当所述铣刀脱离于已铣边完成的部位的状态下，所述的第二挡件与所述基座相抵。
[0012]在上述各方案中，所述锁紧机构优先采用如下结构，它包括固定在基座上的支座、沿支座上的导向套横向移动的推杆、一端铰接在支座上的支臂和固定在支臂另一端上的把手，其中推杆的一端用来抵在密码锁的腔体背部上，该推杆的另一端与活动杆的一端相铰接，该活动杆的另一端与所述支臂的中部相铰接。采用上述方案，也是通过一个简单的扳动作，就可以将腔体锁紧在支架内，可以进一步提高加工效率。
[0013]在上述优选方案中，较好的是，所述推杆一端螺纹连接有一螺栓，在该螺栓上套有一挡块，并在该螺栓上螺纹连接有一将上述挡块压紧在该螺栓头部处的螺母，这样既可以方便地调节推杆长度，以达到牢固抵紧腔体的目的，同时挡块可以增加接触面积，避免压紧过程中压伤腔体。
[0014]较好的是，所述箱座的中部可以采用中空结构，该中空部位放置有控制电机工作的控制箱，以使整体结构更为紧凑。
[0015]与现有技术相比，由于本实用新型配置了专用的支架，通过锁紧机构将腔体快速地定位在支架上，并通过第一、第二扳动机构使支架按需横向、纵向移动，且由于本实用新型的铣刀两端具有刀刃，因此在支架移动过程中，即可以使两刀刃同时在腔体的待铣部位进行铣边作业，因此，本实用新型通过简单的扳动作，可以快速地实现两凹槽的同时加工，故具有操作方便、加工效率高的特点，从而使产品的加工成本明显降低，更有利于产品的市场竞争，并且这样的专用机，整体结构紧凑，便于制作，调节。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的立体示意图；
[0017]图2为图1的另一方向立体示意图；
[0018]图3为图1中去掉电机、箱座后的立体示意图；
[0019]图4为图1的立体剖视图；
[0020]图5为图1中箱座的立体示意图；
[0021]图6为图1中支架的立体示意图；
[0022]图7为本实用新型所加工的腔体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]如图1至图7所示，该卧式铣边专用机包括机座100、电机200、铣刀300和用来安装密码锁的腔体的支架400，其中机座100又包括有底座101和固定在底座一端上的箱座102，在图1中，箱座102位于底座101的左端上，箱座102的上部具有一内腔1021，在该内腔的顶部开有一通孔1022，电机200安装在该箱座102的顶部，电机主轴通过通孔伸入到箱座的内腔中，与安装在内腔中的传动机构I相联动，本实施例中，传动机构I由安装在电机主轴上的主动轮11、安装在铣刀300上的从动轮12和套在上述主动轮、从动轮上的皮带13组成；上述铣刀300直立设置，并且该铣刀的上下两端分别具有与腔体500的待铣部位相对应的刀刃，该铣刀300的上下部通过轴承14支承在箱座102上，并使上下端的刀刃露于该箱座102。这样，启动电机200，就可以通过皮带轮组的传动，带动铣刀300转动。
[0025]在上述箱座102右侧的底座上设有横向分布的第一导轨A和滑动地位于该第一导轨上的底板2以及驱动该底板移动的第一扳动机构3，在本实施例中，该第一扳动机构包括第一连杆31和带有第一手柄32的第一转盘33，该第一转盘33的中心通过第一转轴转动地连接在底座101上，第一连杆31的一端与第一转盘33偏心铰接，另一端通过第三转轴与底板2相铰接，转动第一手柄32，可以通过第一连杆31使底板2在第一导轨A上横向水平移动。
[0026]在上述底板2上设有纵向分布的第二导轨B和滑动地位于该第二导轨上的基座4以及驱动基座4沿该第二导轨B移动的第二扳动机构5，在这里，该第二扳动机构包括第二连杆51和带有第二手柄52的第二转盘53，该第二转盘53的中心通过第二转轴转动地连接在底板2上，第二连杆51的一端与第二转盘53偏心铰接，另二端与基座4相铰接。同理，转动第二手柄52，可以通过第二连杆51使基座4在第二导轨B上纵向移动。
[0027]为了方便制作，节约成本，本实施例的基座4由基板41和活动块42上下组装而成，基板41上安装有上述支架400，使支架400与铣刀300相对应，该支架400主体制成大致成方形的框体以形成安装孔401，上、下边的内侧设有与腔体500上的凹陷部501