主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板的制作方法
【专利说明】主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板
[0001]本实用新型涉及一种既能通过丝杆带动主轴套筒前后移后，又能防止主轴套筒转动的主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板，属动钻、铣、镗床动力主轴头部件总成制造领域。
【背景技术】
[0002]CN201644870U、名称“一种平板钻床的动力头”，包括装有主轴(I)的箱体(2)，箱体(2)上连接有驱动主轴(I)旋转的主电机(4)，箱体(2) —侧设有主板(9)，其特征在于:所述主板(9)前后两侧竖直方向分别设有导轨(12)，所述导轨(12)分别与支撑板(11)上相应设置的滑块(13)配合连接，支撑板(11)上连接有由伺服电机(7)驱动的丝杆(5)，丝杆(5)上配合连接有丝母座(8)，丝母座(8)固连于主板(9)上。其不足之处:其丝杆无法实现既带动主轴套筒前后移后，又不能防止主轴套筒转动。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既能通过丝杆带动主轴套筒前后移后，又能防止主轴套筒转动的主轴头单孔主轴套筒前后移动结构及单孔换刀丝杆连接板。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。丝杆连接板底部开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且一个螺栓型圆柱滚子滚轮穿过丝杆连接板底部螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于:由于主轴头铸件壳底部的长条圆孔为主轴套筒前后移动行程，而主轴与主轴套筒内壁采用高精密轴承定位一体，主轴带动轴承内套旋转，因而主轴套筒前后移动行程即为主轴的移动行程，为了确保主轴直线行程的高精准，防止主轴转动带动主轴套筒转动，本申请采用一个螺栓型圆柱滚子滚轮中的圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳底部中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合，而螺栓型圆柱滚子滚轮中螺栓部穿过丝杆连接板底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且采用锁紧螺母锁紧，这样既实现了螺栓型圆柱滚子滚轮中的滚轮与位于主轴头铸件壳底部中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合，最大限度地降低了摩损，同时通过对螺栓型圆柱滚子滚轮垫板厚度的调整，确保了主轴同心度，使得主轴加工切削平稳进行，提高丝杆传动精度及丝杆使用寿命，避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害。
[0005]技术方案1:一种单孔换刀丝杆连接板，丝杆连接板底部开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，一个螺栓型圆柱滚子滚轮穿过丝杆连接板底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接。
[0006]技术方案2:—种由主轴头单孔换刀丝杆连接板构成的主轴头单孔主轴套筒前后移动结构，丝杆连接板底部开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，一个螺栓型圆柱滚子滚轮穿过丝杆连接板底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接，一个螺栓型圆柱滚子滚轮中的圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳底部的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合。
[0007]本实用新型与【背景技术】相比，位于丝杆连接板底部的螺栓型圆柱滚子滚轮中的圆柱滚子滚轮分别与位于主轴头铸件壳底部中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合的设计，既避免了主轴套筒的转动，又实现了满足了主轴行程前后调节，确保了主轴的平稳加工切削，提高丝杆了传动精度及丝杆使用寿命，又避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害。
【附图说明】
[0008]图1-1是直进式静压伺服动力主轴头单孔换刀丝杆连接板结构示意图。
[0009]图1-2是图1-1中主轴头铸件壳的结构示意图。
[0010]图1-3是直进式静压伺服动力主轴头主轴套筒前后移动结构结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1-1:参照附图1-1。一种直进式静压伺服动力主轴头单孔换刀丝杆连接板，丝杆连接板1-4底部开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔143，一个螺栓型圆柱滚子滚轮1-5穿过丝杆连接板1-4底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母1-8旋接。一个螺栓型圆柱滚子滚轮1-5中的圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳1-10底部的长条圆孔1-15内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板1-6滚动配合。
[0012]实施例1-2:参照附图1-2和1-3。一种由直进式静压伺服动力主轴头单孔换刀丝杆连接板构成的直进式静压伺服动力主轴头，包括PLC控制器，伺服电机1-1通过联轴器
1-2与丝杆1-3 —端连接，丝杆1-13另与主轴头铸件壳1-10上丝杆支撑座17配合(如丝杆采用轴承与丝杆支撑座配合)，丝杆连接板1-4 一端与丝杆螺母1-16连接，丝杆连接板1-4另一端与主轴套筒1-9连接，主轴套筒1-9位于主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳1-14内，壳丝杆1-3与丝杆螺母1-16旋且带动主轴套筒1-9前后移动，丝杆连接板1-4底部开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，螺栓型圆柱滚子滚轮1-5分别穿过丝杆连接板1-4底部的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母1-8旋接，螺栓型圆柱滚子滚轮1-5中的圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳1-10中的长条圆孔1-15内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板1-6滚动配合，主轴1-7通过轴承位于主轴套筒1-9内，主轴1-7的动力输入端为花键轴1-13，花键轴1-3上套有花键套，花键套上固有同步带轮，同步带轮通过同步带与电机轴上的同步带轮形成动力传输，主轴1-7为空心通孔轴，通孔内装有手动或自动快速换刀机构。
[0013]主轴1-7由主轴心轴1-11和花键轴1-13采用锥度螺丝1_12插接对接而成，其动力轴1-11和花键轴1-13的轴心为通孔空心轴。主轴头铸件壳1-10中主轴套筒铸壳1-14内壁与主轴套筒1-9外壁为间隙油膜配合。主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳1-14内壁开有一道一以上油环槽。主轴套筒1-9位于主轴头铸件壳中的主轴套筒壳1-14内且主轴套筒壳1-14开有注油孔。丝杆连接板1-4呈葫芦形丝杆连接，葫芦形丝杆连接板上部与丝杆螺母连接、下部与主轴套筒1-9连接。其直进式静压伺服动力主轴头的工作方法，主轴1-7需要调节工作行程时，伺服电机1-1通过联轴器驱动丝杆1-3转动，套在丝