锥形，故，支撑不同直径钢管4时，其中心线的位置是固定的，这样，能够让钻孔机构2在进行钻孔时沿钢管4的径向方向进行钻孔，钻孔精度高。
[0039]还包括支架5、至少一个支撑板6，该支架5与柱体3分布于钢管4的两端，该支撑板6位于支架5与柱体3之间，该支撑板6的一端与支架5连接，该支撑板6与柱体3的轴向平行，该支撑板6的表面与钢管4的内壁贴合。
[0040]利用支撑板6置于钢管4的内部，支撑钢管4的内壁，这样在进行钻孔作业时，可以有效的防止钢管4的管壁下陷。
[0041]支撑板6的数量为2个，且对称设置，2个支撑板6的表面之间的距离等于钢管4的内径。
[0042]能够更好的支撑钢管4，能够防止钢管4的2部分区域下陷。
[0043]至少一个支撑板6能够沿柱3的径向方向位移。
[0044]能够支撑不同直径的钢管4。
[0045]柱体3与工作台I转动连接，支架5上设有转盘7，该转盘7与支架5转动连接，该转盘5沿柱体3的径向方向设有第一滑槽8，该第一滑槽8内设有第一滑块9，至少一个支撑板6的一端与第一滑块9连接，能够支撑不同直径的钢管4。
[0046]提供了一种支撑板6的位移方式；通过移动第一滑块9，调整2个支撑板6之间的距离；通过转动柱体3、转盘7，能够对钢管4上不同的位置进行钻孔。钻头201的数量至少为2个，沿柱体3的轴向分布。能够同时钻2个孔，当然，具体数量可以根据实际情况设定。
[0047]支撑板6沿柱体3的轴向设有若干通孔10和/或凹槽，通孔10和/或凹槽与钻头201对应设置；第一滑槽8沿钻头201的延伸方向延伸，这样设置，通孔10和/或凹槽才能对应钻头201需要钻孔的位置。本实施例中，在支撑板6沿柱体3的轴向设置若干通孔10。
[0048]以便更好的支撑钢管4 ;若钻头201垂直设置，支撑板6置于钢管4内时，则通孔10位于钻头201的正下方，通孔10的数量不少于钻头201的数量，与钻头201——对应设置，在进行钻孔时，产生的铁肩能够通孔10中，防止铁肩对钢管I进一步磨损。
[0049]支架4能够沿柱体3的轴向位移。
[0050]能够利用支撑板6支撑不同长度的钢管4。
[0051]还包括导轨11、气缸12，该导轨11沿柱体3的轴向分布，该导轨11上设有滚轮13，支架5与滚轮13连接，气缸12与滚轮13传动连接。
[0052]提供了一种支架5的位移方式；通过气缸12驱动支架5位移。
[0053]夹具20还包括折弯杆14、液压缸19，该折弯杆14沿垂直方向设有第二滑槽17，该第二滑槽17内设有2个第二滑块18，该第二滑块18与第一、第二弧形夹板连接，该液压缸19与第二滑块18传动连接。
[0054]通过液压缸19移动第二滑块18，调整第一、第二弧形夹板之间的距离，以便夹持不同直径的钢管4。
[0055]本实施例中，可以将柱体3的轴线与水平面平行设置，支撑板6沿水平方向分布，钻头201、第一滑槽8、第二滑槽17、第二滑块18沿垂直方向分布。
[0056]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢管钻孔装置，其特征在于:包括工作台(1)，该工作台(I)上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构(2)、用于支撑钢管(4)的圆锥形柱体(3)、用于夹持钢管(4)的夹具(20)； 该夹具(20)包括第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16)，该第一弧形夹板(15)与第二弧形夹板(16)相对设置，该第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16)均能够沿所述柱体(3)的径向方向进行位移； 该钻孔机构⑵包括若干钻头(201)，该钻头(201)沿所述柱体(3)的径向方向延伸。2.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置，其特征在于:还包括支架(5)、至少一个支撑板(6)，该支架(5)与柱体(3)分布于钢管(4)的两端，该支撑板(6)位于所述支架(5)与柱体(3)之间，该支撑板￠)的一端与所述支架(5)连接，该支撑板(6)与所述柱体(3)的轴向平行，该支撑板(6)的表面与钢管(4)的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置，其特征在于:所述支撑板￠)的数量为2个，且对称设置，2个所述支撑板￠)的表面之间的距离等于钢管(4)的内径。4.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置，其特征在于:所述柱体(3)与所述工作台(I)转动连接，所述支架(5)上设有转盘(7)，该转盘(7)与所述支架(5)转动连接。5.根据权利要求4所述的钢管钻孔装置，其特征在于:至少一个所述支撑板(6)能够沿所述柱体⑶的径向方向位移。6.根据权利要求5所述的钢管钻孔装置，其特征在于:所述转盘(7)沿所述柱体(3)的径向方向设有第一滑槽(8)，该第一滑槽(8)内设有第一滑块(9)，至少一个所述支撑板(6)的一端与所述第一滑块(9)连接。7.根据权利要求6所述的钢管钻孔装置，其特征在于:所述支撑板(6)沿所述柱体(3)的轴向设有若干通孔(10)和/或凹槽，所述通孔(10)和/或凹槽与所述钻头(201)对应设置；所述第一滑槽(8)沿所述钻头(201)的延伸方向延伸。8.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置，其特征在于:所述支架(5)能够沿所述柱体(3)的轴向位移。9.根据权利要求8所述的钢管钻孔装置，其特征在于:还包括导轨(11)、气缸(12)，该导轨(11)沿所述柱体⑶的轴向分布，该导轨(11)上设有滚轮(13)，所述支架(5)与所述滚轮(13)连接，所述气缸(12)与所述滚轮(13)传动连接。10.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置，其特征在于:所述夹具(20)还包括折弯杆(14)、液压缸(19)，该折弯杆(14)沿垂直方向设有第二滑槽(17)，该第二滑槽(17)内设有2个第二滑块(18)，该第二滑块(18)与所述第一、第二弧形夹板连接，该液压缸(19)与第二滑块(18)传动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管钻孔装置，包括工作台，该工作台上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具；该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板，该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置，该第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿所述柱体的径向方向进行位移；该钻孔机构包括钻头，该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。本实用新型利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管，且，能够保证加工精度，利用支撑板支撑钢管，有效的防止钢管的管壁下陷，能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业，结构简单、操作方便。
【IPC分类】B23B41/00
【公开号】CN204673010
【申请号】CN201520223575
【发明人】戴巧子
【申请人】繁昌县陈氏金属制品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月14日