一种自动压转轴专机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于安装专用机技术领域，特别涉及一种自动压转轴专机。
【背景技术】
[0002]传统的将转轴压入到下壳体采用的是人工方式，由一个工人将下壳体放入工装，另一个工人将转轴放入下壳体大孔中，通过第一个工人操作设备进行压装后，由第二个工人将下壳体总成取出、装箱、计数，采用该方式，由于工装固定，不能实现连续压装装配，且两人配合作业，工作效率低，从压头下取放零件，存在安全隐患；产品数量靠人工控制，准确度低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动压转轴专机。
[0004]本实用新型的技术解决方案:一种自动压转轴专机，包括气缸、工装板、支架、推杆、滑轨、固定块、按钮、横板、固定板；所述气缸包括压轴气缸、送料气缸、上顶气缸；所述压轴气缸和送料气缸通过螺栓固定在支架上；所述固定块通过螺栓将滑轨固定在支架上；所述推杆通过螺纹固定在工装板前端面上；所述工装板安装在滑轨上；所述上顶气缸通过螺栓固定在横板上；所述横板两端通过螺栓固定在固定板上；所述固定板通过螺栓固定在支架上；所述按钮安装在支架前面。
[0005]进一步的，所述自动压转轴专机系统额定工作压力为0.6?0.6Mpa。
[0006]进一步的，所述支架的表面有一层蓝色烤漆。
[0007]有益效果:
[0008]与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，有效的提高了生产加工效率。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的结构图；
[0010]图2为本实用新型的结构图；
[0011]图中，1-压轴气缸、2-支架、3-工装板、4-滑轨、5-推杆、6-按钮、7-固定块、8-送料气缸、9-固定板、10-上顶气缸、11-横板。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型的一种自动压转轴专机，包括气缸、工装板3、支架2、推杆5、滑轨4、固定块7、按钮6、横板11、固定板9 ;所述气缸包括压轴气缸1、送料气缸8、上顶气缸10 ;所述压轴气缸I和送料气缸8通过螺栓固定在支架2上；所述固定块7通过螺栓将滑轨4固定在支架2上；所述推杆5通过螺纹固定在工装板3前端面上；所述工装板3安装在滑轨4上；所述上顶气缸10通过螺栓固定在横板11上；所述横板11两端通过螺栓固定在固定板9上；所述固定板9通过螺栓固定在支架2上；所述按钮6安装在支架2前面。
[0013]其中，所述自动压转轴专机系统额定工作压力为0.6?0.6Mpa。所述支架2的表面有一层蓝色烤漆。
[0014]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种自动压转轴专机，其特征在于:包括气缸、工装板、支架、推杆、滑轨、固定块、按钮、横板、固定板；所述气缸包括压轴气缸、送料气缸、上顶气缸；所述压轴气缸和送料气缸通过螺栓固定在支架上；所述固定块通过螺栓将滑轨固定在支架上；所述推杆通过螺纹固定在工装板前端面上；所述工装板安装在滑轨上；所述上顶气缸通过螺栓固定在横板上；所述横板两端通过螺栓固定在固定板上；所述固定板通过螺栓固定在支架上；所述按钮安装在支架前面。2.根据权利要求1所述的自动压转轴专机，其特征在于:所述自动压转轴专机系统额定工作压力为0.6?0.6Mpa。3.根据权利要求1所述的自动压转轴专机，其特征在于:所述支架的表面有一层蓝色烤漆。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动压转轴专机，包括气缸、工装板、支架、推杆、滑轨、固定块、按钮、横板、固定板；所述气缸包括压轴气缸、送料气缸、上顶气缸；所述压轴气缸和送料气缸通过螺栓固定在支架上；所述固定块通过螺栓将滑轨固定在支架上；所述推杆通过螺纹固定在工装板前端面上；所述工装板安装在滑轨上；所述上顶气缸通过螺栓固定在横板上；所述横板两端通过螺栓固定在固定板上；所述固定板通过螺栓固定在支架上；所述按钮安装在支架前面。本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，有效的提高了生产加工效率。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN204673245
【申请号】CN201520290910
【发明人】乔海军
【申请人】浙江德普光电有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月30日