一种大长径比内孔加工用镗孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，具体地说，尤其涉及一种大长径比内孔加工用镗孔机。
【背景技术】
[0002]对于五金金属件加工制造企业，经常会遇到一些长径比非常大的内孔需要加工，大长径比内孔无法用传统立车、镗床加工。因为现有镗孔机都是将工件安装在滑台上，滑台再沿床身导轨作轴向走刀，镗杆轴带有刀具作旋转运动，这只适用于小型工件内孔加工，倘若用此设计方式设计针对大径比内孔镗杆和床身导轨都必须是工件长度的两倍多，制造成本低，占用空间大。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种大长径比内孔加工用镗孔机，用于解决传统镗孔机无法加工大径比内孔的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种大长径比内孔加工用镗孔机，包括调速电动机、减速机，所述减速机通过齿轮组甲与设置在镗杆轴上的滑动轴承相连接，所述镗杆轴的数量为二，所述两镗杆轴的另一端通过滑动轴承与齿轮组乙相连，所述齿轮组乙经离合器与电动机相连，所述两镗杆轴中间位置处设有丝杠，所述丝杠一端固定支撑在机座上，另一端通过离合器与电动机相连，所述两镗杆轴上套有滑鞍，所述滑鞍上固定设有刀台，所述刀台通过卡板与丝母固定连接，所述丝母与丝杠螺纹连接。
[0006]所述滑鞍与两镗杆轴间采用均布于圆周的分瓣式楔瓦片进行连接。
[0007]所述调速电动机与减速机之间采用1:1的皮带轮传动。
[0008]所述滑动轴承为对开式滑动轴承。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1.本实用新型采用在镗杆轴上装一个滑鞍和刀盘，滑鞍随镗杆作旋转运动的同时，又沿镗杆轴表面做轴向走刀运动，工件则安装在工作台上不动。这种方式生产效率高，镗杆轴和床身导轨都比常规设计方式缩短一半，占用空间小；
[0011]2.本实用新型镗杆轴两端采用对开式滑动轴承，便于镗杆轴和整体工件的装拆，轴承磨损后，还可通过刮研修复使用；
[0012]3.本实用新型主传动电动机和减速机之间采用1:1的皮带轮传动，主要是为了使电动机安装位置布置得更合理一些，减速机和镗杆轴之间采用1:1的齿轮传动，是为了镗杆装拆方便；
[0013]4.本实用新型滑鞍与镗杆之间的配合，采用均布于圆周的分瓣式楔瓦来调节，既保证了传动精度又保证了传动的平稳性。
【附图说明】
[0014]附图是本实用新型结构示意图。
[0015]图中:1.调速电动机；2.减速机；3.齿轮组甲；4.镗杆轴；5.滑动轴承；6.齿轮组乙离合器；8.电动机；9.丝杠；10.滑鞍；11.刀台；12.卡板；13.丝母。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0017]一种大长径比内孔加工用镗孔机，包括调速电动机1、减速机2，所述减速机2通过齿轮组甲3与设置在镗杆轴4上的滑动轴承5相连接，所述镗杆轴4的数量为二，所述两镗杆轴的另一端通过滑动轴承5与齿轮组乙6相连，所述齿轮组乙6经离合器7与电动机8相连，所述两镗杆轴中间位置处设有丝杠9，所述丝杠9 一端固定支撑在机座上，另一端通过离合器7与电动机8相连，所述两镗杆轴4上套有滑鞍10，所述滑鞍10上固定设有刀台11，所述刀台11通过卡板12与丝母13固定连接，所述丝母13与丝杠9螺纹连接。
[0018]所述滑鞍10与两镗杆轴间采用均布于圆周的分瓣式楔瓦片进行连接。
[0019]所述调速电动机I与减速机2之间采用1:1的皮带轮传动。
[0020]所述滑动轴承5为对开式滑动轴承。
[0021]本实用新型工作状态可分为三种，一种主传动、走刀传动以及快速走刀。主传动由调速电动机I经皮带轮与减速机2传动连接，减速机2通过齿轮组甲3带动镗杆轴4、滑鞍10回转，驱动刀台11回转实现切削运动；走刀传动由调速电动机I驱动皮带轮、减速机2、齿轮组甲3、镗杆轴4、齿轮组乙6、离合器7、丝杠9、丝母13、卡板12驱动滑鞍10移动实现走刀运动；快速走刀由电动机8经离合器7驱动丝杠9、丝母13、卡板12驱动滑鞍10移动实现快速进给运动。
[0022]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种大长径比内孔加工用镗孔机，其特征在于:包括调速电动机⑴、减速机⑵，所述减速机(2)通过齿轮组甲(3)与设置在镗杆轴(4)上的滑动轴承(5)相连接，所述镗杆轴(4)的数量为二，所述两镗杆轴的另一端通过滑动轴承(5)与齿轮组乙(6)相连，所述齿轮组乙(6)经离合器(7)与电动机(8)相连，所述两镗杆轴中间位置处设有丝杠(9)，所述丝杠(9) 一端固定支撑在机座上，另一端通过离合器(7)与电动机(8)相连，所述两镗杆轴(4)上套有滑鞍(10)，所述滑鞍(10)上固定设有刀台(11)，所述刀台(11)通过卡板(12)与丝母(13)固定连接，所述丝母(13)与丝杠(9)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种大长径比内孔加工用镗孔机，其特征在于:所述滑鞍(10)与两镗杆轴间采用均布于圆周的分瓣式楔瓦片进行连接。3.根据权利要求1所述的一种大长径比内孔加工用镗孔机，其特征在于:所述调速电动机(I)与减速机(2)之间采用1:1的皮带轮传动。4.根据权利要求1所述的一种大长径比内孔加工用镗孔机，其特征在于:所述滑动轴承(5)为对开式滑动轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大长径比内孔加工用镗孔机，涉及一种机械设备，解决了传统镗孔机无法加工大径比内孔的问题。主要包括调速电动机、减速机，减速机通过齿轮组甲与设置在镗杆轴上的滑动轴承相连接，两镗杆轴的另一端通过滑动轴承与齿轮组乙相连，齿轮组乙经离合器与电动机相连，两镗杆轴中间位置处设有丝杠，丝杠一端固定支撑在机座上，另一端通过离合器与电动机相连，两镗杆轴上套有滑鞍，滑鞍上固定设有刀台，刀台通过卡板与丝母固定连接，丝母与丝杠螺纹连接。本实用新型结构占用空间小，拆装方便维护方便，大幅度提高生产效率，可广泛应用于五金金属件加工制造企业。
【IPC分类】B23B41/02, B23B29/02
【公开号】CN204686097
【申请号】CN201520249120
【发明人】陆祥贵
【申请人】扬州市祥源电力设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月22日