旋转定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品生产加工技术领域，更为具体地，涉及一种旋转定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在麦克风及相关产品的加工过程中，无论是在测试工序还是包装工序，均需要确保产品位置的一致性(例如，使麦克风的出声孔方向一致)，现有的产品加工过程中，对产品方向的调整方式主要包括:
[0003]1、人工手动调整产品的方向，这种方式难以确保产品的一致性，且工作量大，生产效率低，成本较高；
[0004]2、通过旋转机构实现，存在机构结构复杂、旋转的角度不易控制等问题。
[0005]因此，需要一种旋转定位装置以实现对产品的任意角度的旋转。
【实用新型内容】
[0006]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋转定位装置，以解决目前工件定位及旋转操作复杂，旋转角度不易控制等问题。
[0007]本实用新型提供的旋转定位装置，包括支架、设置在支架上的定位组件、旋转组件和过渡旋转组件；其中，
[0008]定位组件包括第一电动机、传动轴、凸轮、弹簧压紧机构和从动轮，传动轴的一端通过联轴器与电动机连接，另一端穿过从动轮与凸轮连接；
[0009]在凸轮上方设置有支撑台，在凸轮的四周均匀设置有轴承随动轮，轴承随动轮与弹簧压紧机构适配连接，在弹簧压紧机构的上方固定有定位块，待加工工件放置在支撑台上并夹持在定位块内；旋转组件包括主动轮和驱动主动轮的第二电动机，过渡旋转组件中的过渡旋转轮分别与主动轮和从动轮啮合。
[0010]此外，优选的结构是，在从动轮的上表面固定有支撑轮，凸轮和轴承随动轮均设置在支撑块内。
[0011]此外，优选的结构是，还包括滑块，滑块与弹簧压紧机构固定连接；轴承随动轮通过圆销与滑块连接。
[0012]此外，优选的结构是，在支撑块的上表面设置有线性导轨，滑块卡设在线性导轨上，并沿线性导轨滑动。
[0013]此外，优选的结构是，轴承随动轮通过圆销和滑块挤压对应的弹簧压紧机构中的弹費。
[0014]此外，优选的结构是，凸轮上的凸起个数与轴承随动轮的个数相等。
[0015]此外，优选的结构是，还包括控制系统；控制系统与第二电动机连接，用于控制主动轮的旋转角度。
[0016]此外，优选的结构是，在定位块的端部设置有限位凸起，定位块夹紧支撑台，待加工工件限位在限位凸起内。
[0017]此外，优选的结构是，定位块的形状与待加工工件的外形相适配。
[0018]从上面的技术方案可知，本实用新型的旋转定位装置，通过过渡旋转轮啮合主动轮和从动轮，通过主动轮的旋转带动位于从动轮上的待加工工件的旋转，能够根据加工需求任意角度旋转工件；此外，通过凸轮和弹簧压紧机构将待加工工件定位至定位块内，能够实现对工件的夹紧和定位，结构简单，通过调整定位块的尺寸，还能够适用不同规格的多种类型的工件旋转。
【附图说明】
[0019]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0020]图1为根据本实用新型实施例的旋转定位装置的结构示意图；
[0021]图2为根据本实用新型实施例的旋转定位装置的侧剖图；
[0022]图3为根据本实用新型实施例的旋转定位装置的俯剖图；
[0023]图4为根据本实用新型实施例的旋转定位装置的立体剖面图。
[0024]其中的附图标记包括:支架1、定位组件2、旋转组件3、过渡旋转组件4、第一电动机5、联轴器6、传动轴7、凸轮8、轴承随动轮9、线性导轨10、弹簧压紧机构11、定位块12、待加工工件13、第二电动机14、主动轮15、过渡旋转轮16、圆销17、支撑块18、从动轮19、滑块20、支撑台21。
[0025]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0026]针对上述工件的旋转装置结构复杂，旋转角度不易控制等问题，本实用新型通过设置凸轮和弹簧压紧机构，使待加工工件能够在弹簧力的作用下，限位在多个定位块之间；在待加工工件固定夹紧之后，通过主动轮、过渡旋转轮和从动轮的相互啮合，控制位于从动轮上的待加工工件的旋转，能够实现对工件的定位和任意角度的转动，结构简单，适用范围广。
[0027]为详细说明本实用新型实施例的旋转定位装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0028]图1示出了根据本实用新型实施例的旋转定位装置的结构；图2为根据本实用新型实施例的旋转定位装置的侧剖结构；图3为根据本实用新型实施例的旋转定位装置的俯剖结构；以及，图4为根据本实用新型实施例的旋转定位装置的立体剖面结构。
[0029]如图1至图4共同所示，本实用新型实施例的旋转定位装置包括支架1、设置在支架I上的定位组件2、旋转组件3和过渡旋转组件4 ;其中，定位组件2包括第一电动机5、传动轴7、凸轮8、弹簧压紧机构11和从动轮19，传动轴7的一端通过联轴器6与第一电动机5连接，另一端穿过从动轮19与凸轮8连接，在凸轮8上方设置有支撑台21，用于支撑待加工工件13。
[0030]此外，在凸轮8的四周均匀设置有轴承随动轮9，轴承随动轮9与弹簧压紧机构11适配连接，在弹簧压紧机构11的上方固定有定位块12，待加工工件13放置在支撑台21上并位于多个定位块12围成的空间内，其中，定位块12仅夹紧支撑台21，并不对待加工工件13进行挤压，定位块12夹紧支撑台21后形成的空间与待加工工件13的形状相一致。
[0031]旋转组件3包括主动轮15和用于驱动主动轮15的第二电动机14，过渡旋转组件4中的过度旋转轮16分别与主动轮15和从动轮19啮合。其中，过渡旋转组件4包括过度旋转轮16。
[0032]具体地，在本实用新型的一个具体实施例中，在凸轮8的四周设置有四个轴承随动轮9，每个轴承随动轮9均与一个独立的弹簧压紧机构11适配连接，启动第一电动机5后，第一电动机5的旋转带动与其连接的联轴器6的转动，进而带动与联轴器6连接的传动轴7的转动，传动轴7的转动带动与其连接的凸轮8的旋转。在凸轮8不转动时，定位块12受到对应的弹簧压紧机构11的压紧力，保持位置不动，此时，定位块12组成的空间可以放置一个待加工工件13。
[0033]在凸轮8的旋转过程中，凸轮8上的凸起会拨动其附近的轴承随动轮9向外移动，进而在弹簧压紧机构11的作用下实现定位块12的张开，方便工件拾取机构将待加工工件13放置在定位组件2内，或者将旋转完成的工件从定位组件2内取出，以方便工件的取放。在凸轮8的上方设置有支撑待加工工件13的支撑台21，在凸轮8的转动过程中，支撑台21是静止不动的，该支撑台21仅跟随从动轮19的旋转而转动。
[0034]可知，在本实用新型中凸轮8上的凸起个数、轴承随动轮9的个数以及弹簧压紧机构11的个数均是相等的。其中，在传动轴7转动时，凸轮8上的一个凸起能够带动一个轴承随动轮9移动，进而使与轴承随动轮9连接的弹簧压紧11机构中的弹簧压缩，实现位于弹簧压紧机构11上的定位块12的移动，并对待加工工件13进行定位。
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