一种激光加工燃气轮机火焰筒联焰管底孔用防飞溅装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防飞溅装置，特别涉及一种激光加工燃气轮机火焰筒联焰管底孔用防飞溅装置。
【背景技术】
[0002]火焰筒是燃气轮机的核心部件，关系到燃汽轮机的热耗、排放以及诸多性能指标，联焰管是燃气轮机燃烧室必不可少的元件之一，两个联焰管通过火焰筒上的两个联焰管底孔与火焰筒连接。燃气轮机火焰筒的主体通常是由1.5_厚的高温合金板组焊而成，具体结构如图1所示，由于火焰筒的形状极其不规则，火焰筒筒体的中心轴线和竖直方向之间具有一偏移角度θ (Θ = 8° 38r 土P )，且火焰筒的表面涂覆有高温陶瓷层，使得在火焰筒上加工联焰管底孔非常困难。采用机械加工方法加工联焰管底孔时，火焰筒上的高温陶瓷易出现绷瓷，影响火焰筒的使用性能；此外，加工联焰管底孔时火焰筒的装夹定位难度较高，装夹力过大会使火焰筒发生变形，装夹力过小则火焰筒在切削力的作用下会出现震颤、移动，影响联焰管底孔的加工位置。
[0003]采用激光加工方法可以有效避免联焰管底孔加工过程中高温陶瓷出现绷瓷，但激光加工时激光束易伤及联焰管底孔对面的火焰筒壁，且激光加工产生的飞溅物会粘附在高温陶瓷层上。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决联焰管底孔加工时火焰筒装夹定位困难，且激光加工过程中激光束易伤及联焰管底孔对面的火焰筒壁和激光加工产生的飞溅物会粘附在高温陶瓷层上的问题，提供一种激光加工燃气轮机火焰筒联焰管底孔用防飞溅装置。
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括钻底板、定位机构、测量块、盖板、支撑座、两个防飞溅屏和三个立柱；钻底板水平设置，三个立柱竖直固接在钻底板的上表面，三个立柱在水平方向的连线呈等边三角形，盖板与钻底板平行设置，盖板与三个立柱的上端活动连接，定位机构包括底座和定位块，底座的上表面为倾斜面，底座的上表面与水平方向之间有一夹角，所述夹角与火焰筒筒体的中心轴线和竖直方向之间的偏移角度相等，底座的其中一个侧面为圆弧面，底座固接在三个立柱之间的钻底板的上表面，定位块包括圆弧定位块、支撑定位块和两个侧向定位块，支撑定位块的一个侧面与底座的圆弧面固接，支撑定位块的底面与钻底板的上表面固接，圆弧定位块和两个侧向定位块分别与底座的上表面固接，圆弧定位块与支撑定位块相对设置，底座的圆弧面的弯曲方向朝向圆弧定位块，两个侧向定位块相对设置且位于圆弧定位块的两侧，测量块的上表面与钻底板平行，测量块与钻底板的上表面固接，支撑座包括支撑杆和支撑板，支撑杆竖直设置在底座的中部，支撑杆的一端与底座的上端螺纹连接，支撑杆的另一端与支撑板的下板面中部垂直固接，两个防飞溅屏均为弧形屏板，两个防飞溅屏设置在支撑板的上板面且与支撑板可拆卸连接，两个防飞溅屏的弯曲方向分别朝向火焰筒的两个联焰管底孔。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、本实用新型可实现对火焰筒的牢固装夹，联焰管底孔加工时火焰筒不会出现震颤和移动，且装夹时需要的装夹力小，不会造成火焰筒的变形；
[0008]2、本实用新型设有定位块，可对火焰筒进行准确定位，而且借助测量块可对联焰管底孔的加工高度进行准确控制，保证了两个底孔的相对位置；同时在对不同的火焰筒进行联焰管底孔加工时，重复定位快，且不同火焰筒上底孔的高度和相对位置均一致，保证了广品质量，提尚了生广效率。
[0009]3、本实用新型设有防飞溅屏，通过调整防飞溅屏的位置使其将联焰管底孔包围住，激光加工时，激光束穿透火焰筒后直接投射到防飞溅屏上，可有效防止激光束伤及联焰管底孔对面的火焰筒壁，同时激光加工产生的飞溅物也随着激光的高压风被吹散到防飞溅屏上，并粘附在防飞溅屏上，有效保护了火焰筒的高温陶瓷层。
【附图说明】
[0010]图1是火焰筒的结构示意图，图2是本实用新型的整体结构示意图，图3是本实用新型的主视图，图4是图3的左视图，图5是图4的A-A剖视图，图6是图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种激光加工燃气轮机火焰筒联焰管底孔用防飞溅装置包括钻底板1、定位机构、测量块3、盖板7、支撑座、两个防飞溅屏13和三个立柱6 ;
[0012]钻底板I水平设置，三个立柱6竖直固接在钻底板I的上表面，三个立柱6在水平方向的连线呈等边三角形，盖板7与钻底板I平行设置，盖板7与三个立柱6的上端活动连接，
[0013]定位机构包括底座2和定位块，底座2的上表面为倾斜面，底座2的上表面与水平方向之间有一夹角β，所述夹角β与火焰筒筒体的中心轴线和竖直方向之间的偏移角度Θ相等，底座2的其中一个侧面为圆弧面，底座2固接在三个立柱6之间的钻底板I的上表面，定位块包括圆弧定位块5、支撑定位块9和两个侧向定位块4，支撑定位块9的一个侧面与底座2的圆弧面固接，支撑定位块9的底面与钻底板I的上表面固接，圆弧定位块5和两个侧向定位块4分别与底座2的上表面固接，圆弧定位块5与支撑定位块9相对设置，底座2的圆弧面的弯曲方向朝向圆弧定位块5，两个侧向定位块4相对设置且位于圆弧定位块5的两侧，
[0014]测量块3的上表面与钻底板I平行，测量块3与钻底板I的上表面固接，
[0015]支撑座包括支撑杆10和支撑板11，支撑杆10竖直设置在底座2的中部，支撑杆10的一端与底座2的上端螺纹连接，支撑杆10的另一端与支撑板11的下板面中部垂直固接，
[0016]两个防飞溅屏13均为弧形屏板，两个防飞溅屏13设置在支撑板11的上板面且与支撑板11可拆卸连接，两个防飞溅屏13的弯曲方向分别朝向火焰筒的两个联焰管底孔15。
[0017]【具体实施方式】二:结合图4说明本实施方式，本实施方式的测量块3的高度与底座2中心的高度相等。如此设计便于计算联焰管底孔的高度，保证两个联焰管底孔的相对位置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。