液压式高效三工位型材制孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材制孔加工技术领域，更具体地讲，是涉及一种液压式高效三工位型材制孔机。
【背景技术】
[0002]型材上制孔打孔是机械加工中比较常见的处理工艺，制孔主要涉及的技术关键点主要在于需打孔的定位及打孔的方式。现在大部分的厂家对型材打孔都采用液压冲击打孔的方式，液压打孔效率高，孔型边缘整齐，而对于制孔主要涉及的另一个技术关键点，需打孔的定位，一般都采用人工定位瞄准的方式，这样的方式不但效率较慢，而且更换型材制孔需求后，还需要及时调整更换调整好的孔间距。而型材由于本身的差异，各种型材的制孔打孔需求也不一致，孔与孔之间的间距更是互不相同，如何快速准确地定位各种型材的制孔位置，并迅速固定进行批量制孔，成为提高型材制孔效率的关键。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有人工筛分锌粒和锌灰工序的不足，申请人经过多次实践改进，设计了液压式高效三工位型材制孔机，利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合，实现对各种型材空间距迅速定位，批量进行打孔，提高了型材制孔的效率。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道，所述工位轨道上设有第一工位、第二工位及第三工位，所述型材轨道设置在型材输送基台上，所述型材轨道上承载待制孔型材，所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。
[0005]所述制孔控制器设置在工位滑座上，所述制孔控制器与液压制孔机连接。所述第一工位为固定工位，所述第二工位和第三工位为活动工位，所述第一工位、第二工位及第三工位上设置液压制孔机。
[0006]优选地，本实用新型采用的进一步的技术方案为:所述工位轨道为T形，所述工位轨道的上端面设计两个形状相同的凸起，所述工位滑座为与T形的工位轨道相适应的内凹槽，所述工位滑座的内壁设置与凸起相适应的凹口。
[0007]实际工作时，首先根据型材上的三个孔的间距参数或者模具要求，调整第二工位和第三工位这两个活动工位，将第二工位和第三工位调整到合适的位置，第二工位和第三工位的工位滑座的两侧壁上设置了螺孔，利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁，拧紧抵住工位轨道，起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道，将待制孔型材送到相应位置，然后通过液压制孔机进行打孔作业。完成打孔后，型材被型材轨道送至下一工序。
[0008]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0009]1、本实用新型利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合，实现对各种型材空间距迅速定位，批量进行打孔，提高了型材制孔的效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型液压式高效三工位型材制孔机的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中工位固定的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的截面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]如图1所示，液压式高效三工位型材制孔机，工位轨道I上设置三个工位，所述第一工位2为固定工位，所述第二工位3和第三工位4为活动工位。
[0015]如图2所示，本实用新型中工位固定如下:所述工位轨道I为T形，所述工位轨道I的上端面设计两个形状相同的凸起6，所述工位滑座5为与T形的工位轨道I相适应的内凹槽，所述工位滑座5的内壁设置与凸起6相适应的凹口。所述工位滑座5的两侧壁上设有螺孔，利用丝杠7贯穿工位滑座5的两侧壁，拧紧抵住工位轨道I。
[0016]如图3所示，本实用新型液压式高效三工位型材制孔机还包括包括工位轨道1、型材输送基台9及型材轨道10，所述型材轨道10设置在型材输送基台9上，所述型材轨道10上承载待制孔型材11，所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器12、工位滑座5及液压制孔机8组成，所述制孔控制器12设置在工位滑座5上，所述制孔控制器12与液压制孔机8连接。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道(I)、型材输送基台(9)及型材轨道(10)，所述工位轨道(I)上设有第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)，所述型材轨道(10)设置在型材输送基台(9)上，所述型材轨道(10)上承载待制孔型材(11)，所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)均由制孔控制器(12)、工位滑座(5)及液压制孔机(8)组成，所述制孔控制器(12)设置在工位滑座(5)上，所述制孔控制器(12)与液压制孔机(8)连接，其特征在于:所述第一工位(2 )为固定工位，所述第二工位(3 )和第三工位(4 )为活动工位，所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)上设置液压制孔机(8)。2.根据权利要求1所述的液压式高效三工位型材制孔机，其特征在于:所述工位轨道(I)为T形，所述工位轨道(I)的上端面设计两个形状相同的凸起(6 )，所述工位滑座(5 )为与T形的工位轨道(I)相适应的内凹槽，所述工位滑座(5)的内壁设置与凸起(6)相适应的凹口。3.根据权利要求2所述的液压式高效三工位型材制孔机，其特征在于:所述工位滑座(5)的两侧壁上设有螺孔，利用丝杠(7)贯穿工位滑座(5)的两侧壁，拧紧抵住工位轨道(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道，所述工位轨道上三个工位，所述工位由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。实际工作时，根据型材上的三个孔的间距参数，调整两个活动工位，利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁，拧紧抵住工位轨道，起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道，将待制孔型材送到相应位置，然后通过液压制孔机进行打孔作业。本装置利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合，实现对各种型材空间距迅速定位，批量进行打孔，提高了型材制孔的效率。
【IPC分类】B21D28/34, B21D43/00, B21D43/13
【公开号】CN204799758
【申请号】CN201520542061
【发明人】曾祥春
【申请人】江苏江电电力设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月23日