成型刀具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于成型加工的成型刀具。
【背景技术】
[0002] 目前，用户对于电子产品，如触摸平板电脑、触屏手机等的金属壳体外观要求越来 越苛刻，希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面效果。传统加工上述具曲面部位的产 品时，通常采用的刀具的切削刃形状与产品预成型形状不符，需CNC加工多次才能成型上 述曲面部位，工作效率较低。另外，在加工过程中，若金属肩未能及时排出造成阻碍，易损坏 切削刃，缩短刀具使用寿命。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种提高加工效率及延长刀具使用寿命的成型刀具。
[0004] -种成型刀具，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线。该 刀片由金刚石制成，该刀片包括前刀面、后刀面及切削刃，该前刀面与该刀杆装设于一起， 该后刀面与该前刀面相接，该切削刃形成于该前刀面与该后刀面的相接处且呈曲线状，该 后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一后角，该切削刃与该旋转轴线基本共面，该切削刃与 该刀杆的旋转轴线不相交。
[0005] 进一步地，该切削刃的曲率半径的范围为0. 2mm至50mm。
[0006] 进一步地，该切削刃所在圆的圆心位于该旋转轴线上。
[0007] 进一步地，该切削刃所在圆的圆心与该切削刃位于该旋转轴线的同一侧。
[0008] 进一步地，该切削刃所在圆的圆心与该切削刃位于该旋转轴线的不同侧。
[0009] 进一步地，该切削刃的轮廓度为±0.03。
[0010] 进一步地，该刀片在该刀杆的旋转轴线上投影的最大长度为10mm，该刀片在该刀 杆的旋转轴线的垂直线上投影的最大长度为15_。
[0011] 进一步地，该刀片的厚度为〇· 2mm至I. 2mm。
[0012] 进一步地，该切削刃距旋转轴线最远点的切线与旋转轴线平行。
[0013] 进一步地，该后角范围为0至20°。
[0014] 本实用新型提供的成型刀具，其切削刃的形状为与所需加工工件部位预成型结构 相符的曲线，提高了加工精度，后刀面相对前刀面倾斜进而形成一后角，进而增大成型刀具 的排肩空间，防止切削刃受损，延长成型刀具的使用寿命。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施方式的成型刀具的立体示意图。
[0016] 图2为图1所示的成型刀具的立体分解示意图。
[0017] 图3为图2所示的成型刀具的部分区域的另一视角示意图。
[0018] 图4为图1所示的成型刀具的仰视图。
[0019] 图5为图1所示的成型刀具的部分区域的侧视图。
[0020] 图6为成型刀具的刀片加工工件时的示意图。
[0021] 主要元件符号说明
[0022]
[0023] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0024] 请参阅图1及图2,本实用新型实施方式的成型刀具1，用于对金属外壳工件2(如 图6所示）进行曲面成型加工。成型刀具1包括刀杆10及连接于刀杆10 -端的刀片30。
[0025] 本实施方式中，刀杆10由硬质合金制成。刀杆10具有旋转轴线a。请参阅图3， 刀杆10包括杆体11、颈部13及安装部15,颈部13连接于杆体11及安装部15之间。颈部 13大致呈圆锥体状，其半径由杆体11 一端朝向安装部15逐渐减小。安装部15大致呈半圆 柱体状，其设在颈部13远离杆体11的末端。颈部13远离杆体11 一端形成有避让槽131， 避让槽131延伸至安装部15并邻近刀片30设置。颈部13邻近安装部15的部分为接合面 135。接合面135邻近安装部15处凹设形成缓冲槽137,用以减小应力，避免刀杆10断裂。 安装部15与接合面135大致垂直相接。安装部15包括相互连接的安装面151、斜面153及 外侧面155。安装面151大致与接合面135相垂直并邻近缓冲槽137设置。斜面153相对 刀杆10的旋转轴线a倾斜，斜面153位于安装部15的一侧并邻近避让槽131设置，以避免 刀片30加工时造成干涉。外侧面155背离刀片30设置。本实施例中，外侧面155为部分 圆柱面。
[0026] 刀片30装设于安装面151上并位于缓冲槽137的上方。本实施方式中，刀片30 通过真空钎焊的方式安装于安装面151上，刀片30的厚度为0. 2至I. 2mm。本实施方式中， 刀片30为轴对称结构。请一并参阅图4与图5,刀片30包括前刀面33、后刀面35及切削 刃31。
[0027] 前刀面33朝向安装面151设置。请参阅图5,本实施例中，前刀面33为平面。前 刀面33朝向安装面151设置。后刀面35与前刀面33相连接并远离安装面151设置。
[0028] 切削刃31形成于前刀面33与后刀面35的相接处且向刀片30外部凸设呈曲线状。 切削刃31的曲线形状与工件2上待加工部位所需设计结构相符。切削刃31的曲率半径的 范围为0. 2mm至50mm，切削刃31的轮廓度为±0. 03,以能够保证其最终精度，方便验证加 工精度及于加工时进行补正。本实施例中，切削刃31为部分圆弧线。切削刃31与旋转轴 线a基本共面，二者之间的位置公差为±0. 5_。切削刃31与其所在圆的圆心分别位于旋 转轴线a的不同侧，且切削刃与刀杆10的旋转轴线a不相交。可以理解，切削刃31所在圆 的圆心位于旋转轴线a上，切削刃31与其所在圆的圆心可以位于旋转轴线a的同一侧。切 削刃31距旋转轴线a最远点的切线b与旋转轴线a平行，刀片30在刀杆30的旋转轴线a 上投影的最大长度为l〇mm。刀片30在刀杆30的旋转轴线a的垂直线上投影的最大长度 为15mm，进而使刀具1于CNC成型加工过程中路径简单，能够增强工件2加工表面的镜面 效果，同时缩短加工时间。切削刃31上至少设置3个点，以切削刃31距刀杆10的旋转轴 线a的最远点设为坐标原点0 (0,0)为参考，则