超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超精密钻孔加工装置，尤其是涉及一种超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头。
【背景技术】
[0002]在孔加工领域中，一般钻头被普遍选择，其切削效率和功能也有一定的限制(如图3所示钻头底刃结构中，其横刃K采用通常设计的S形结构)。在市场化的经济情况下，高效率加工越来越被重视，针对航空航天业及各种电子产品行业如:手机，平板电脑，不锈钢表带，精密电子测量设备，医疗设备等制造行业，在加工难加工材料时存在加工效率不高的问题。并且，钻头安装是否到位缺乏提示结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头，其包括:刀柄(I)、刀体(2)，其特征在于，设于刀柄前端的刀体(2)的外圆柱上具有用于排肩的两条螺旋刃沟(3)，该螺旋刃沟的边缘具有副切削刃出)，刀体前端的切削部分具有主切削刃(5)、位于主切削刃外边缘处的副后刀面(4)，所述刀体的刃径为0.5mm，该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构，所述刀体前端的后沟棱(6)采用弧形结构。
[0006]该钻头的刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:极小径钻头振幅控制在了 0.002mm以内设计实现了稳定加工，在钻削过程中有效抑制了由振动产生的孔径变化，从加工初期到工具寿命极限时期都能确保稳定的孔径。与一般钻头孔加工中孔径变化相比，极小径钻头孔径的扩大量只有普通钻头的一半。
【附图说明】
[0008]图1为超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头结构示意图。
[0009]图2为超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头的底刃形状示意图。
[0010]图3为【背景技术】中钻头底刃结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1-2所示，超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头，其包括:刀柄I (直柄结构)、刀体2，所示刀柄前端与刀体相邻部分具有一个外径逐渐缩小(刀柄朝向刀体方向)的过渡部分。
[0013]设于刀柄前端的刀体2，其外圆柱上具有用于排肩的两条螺旋刃沟3，刀体前端的切削部分具有主切削刃5、副后刀面4，所述刀体前端的后沟棱6采用弧形结构。
[0014]该刀体的刃径(钻头直径)为0.5mm，该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构，采用该种横刃形状，使横刃部空间大，来实现钻芯厚度大钻头加工。
[0015]在光线较暗或者夜间环境下，钻头是否安装到位直接关系到钻头的工作稳定性、可靠性，鉴于此，该钻头的刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构，超晶格涂层结构涂设区域为刀柄完全伸入装夹体部分的区域，如果夜间等环境下能够发现超晶格涂层结构的折射光现象，则证明安装存在问题，必须重新安装。超晶格材料在经过光线短暂照射后，能够在无光照的情况下持续发光，这一特性有力的增强了其指示性能。
[0016]拥有极小径超精密刀具，能满足IT通讯行业微型化零部件加工。
[0017]拥有极小径超精密刀具，同时在医疗行业里，对于骨科及齿科医疗零部件加工中，针对钛合金，镍钴合金以及不锈钢材料都能实现高精度高精密加工。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.超小径精密加工用硬质合金ΦΟ.5钻头，其包括:刀柄(1)、刀体(2)，其特征在于，设于刀柄前端的刀体(2)的外圆柱上具有用于排肩的两条螺旋刃沟(3)，该螺旋刃沟的边缘具有副切削刃￠)，刀体前端的切削部分具有主切削刃(5)、位于主切削刃外边缘处的副后刀面(4)，所述刀体的刃径为0.5mm，该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构，所述刀体前端的后沟棱(6)采用弧形结构，刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构。
【专利摘要】本实用新型公开了超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头，其包括：刀柄、刀体，设于刀柄前端的刀体的外圆柱上具有用于排屑的两条螺旋刃沟，该螺旋刃沟的边缘具有副切削刃，刀体前端的切削部分具有主切削刃、位于主切削刃外边缘处的副后刀面，所述刀体的刃径为0.5mm，该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构，所述刀体前端的后沟棱采用弧形结构。本实用新型的有益效果是：极小径钻头振幅控制在了0.002mm以内设计实现了稳定加工，在钻削过程中有效抑制了由振动产生的孔径变化，从加工初期到工具寿命极限时期都能确保稳定的孔径。与一般钻头孔加工中孔径变化相比，极小径钻头孔径的扩大量只有普通钻头的一半。
【IPC分类】B23B31/00, B23B51/02
【公开号】CN204818199
【申请号】CN201520389868
【发明人】李钦
【申请人】奥斯机(上海)精密工具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月30日