时态的原理示意图；
[0029]图4是本实用新型的一种改变制品金相流线汇集痕位置的冷挤压模具，工作在第三次合模前时态的原理示意图；
[0030]图5是本实用新型的一种改变制品金相流线汇集痕位置的冷挤压模具，工作在第三次开模后时态的原理示意图；
[0031]图6是本实用新型中所述A坯件01的主视图；
[0032]图7是本实用新型中所述B坯件02的主视图；
[0033]图8是本实用新型中所述C坯件03的主视图；
[0034]图9是本实用新型中所述D坯件04的主视图；
[0035]图10是本实用新型中所述E坯件05的主视图；
[0036]图11是一种连接器06的主视图；
[0037]图12是图11侧视图；
[0038]图13本实用新型连接器的金相蚀刻剖面07的示意图，ASTME3-01 (2007)标准；
[0039]图14现有技术连接器的金相蚀刻剖面08的示意图，ASTME3-01 (2007)标准。
[0040]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
[0041]图中:上模1、上模板11、上滑槽111、上型腔12、活动压板13、上冲头14、弹簧15、上滑块16、上气缸17、导柱18、下模2、下模板21、下型腔22、下滑块23、下气缸24、双联油缸25、大活塞251、小活塞252、下冲头26、A坯件01、B坯件02、C坯件03、D坯件04、E坯件05、下柱051、连接器06、连接环061、挡肩盘062、上柱063、本实用新型连接器的金相蚀刻剖面07、现有技术连接器的金相蚀刻剖面08、金相流线汇集痕09、压机工作台010、压机活动梁011。
【具体实施方式】
[0042]参阅图1?图10和图13，本实用新型的一种改变制品金相流线汇集痕位置的冷挤压模具，包括上模I和下模2，其中:所述的上模I由上模板11、活动压板13、上冲头14、弹簧15、上滑块16和上气缸17构成，所述上模板11为矩形板块状的钢质构件，上模板11的上面中心设有横截面呈矩形的左右方向的通槽称为上滑槽111，所述上滑槽111槽底的中心设有上下方向贯穿上模板11的通孔称为上型腔12，所述上型腔12的内径与连接器06的上柱063的直径对应，所述上型腔12的下口沿设有成型连接器06的挡肩盘062的上半爿型面；所述活动压板13为矩形块状的钢质构件，所述上冲头14为圆柱形的钢质构件，上冲头14垂直凸出固定连接在所述活动压板13的下面中心；活动压板13滑动位于所述上滑槽111内，上冲头14滑动穿在所述上型腔12内，两只弹簧15分别设在所述上滑槽111槽底的左右两边并向上弹性支撑着活动压板13 ;所述弹簧15为圆柱螺旋压缩弹簧；所述上滑槽111的槽深度大于所述活动压板13的高度；上模板11上部的左右两侧分别设有由上气缸17驱动、可滑动插入或抽离活动压板13上面的上滑块16，所述上滑块16为矩形块状的钢质构件；
[0043]所述的下模2由下模板21、下滑块23、下气缸24、双联油缸25和下冲头26构成，所述下模板21为矩形板块状的钢质构件，下模板21的中心设有上下方向、贯穿下模板21的圆形通孔称为下型腔22，所述下型腔22的内径与E坯件05的下柱051的直径对应，所述下型腔22的上口沿设有成型连接器06的挡肩盘062的下半另型面；下模板21上部的左右两侧分别设有由下气缸24驱动、可滑动插入或抽离下模板21上面的下滑块23，所述下滑块23为矩形块状的钢质构件；所述双联油缸25为由缸体和大活塞251与小活塞252构成的双压联合的液压伸缩装置，所述下冲头26为圆柱形的钢质构件；双联油缸25位于下模板21的下面，下冲头26连接在小活塞252的上端，下冲头26的上部滑动于下型腔22内。
[0044]工作原理及有益效果
[0045]应用连接，上型腔12与下型腔22上下位置对应，上模I固定连接在压机活动梁011的下面，下模2固定连接在压机工作台010的上面。
[0046]应用本装置加工连接环061需历经A坯件01、B坯件02、C坯件03、D坯件04、E坯件05和连接器06六道工序过程，其中的C坯件03、D坯件04和E坯件05工序过程由本装置完成加工，因此，本装置工作前，先由其他压机和模具将A坯件01加工成B坯件02。
[0047]工作时，将B坯件02装入下型腔22，启动上气缸17将上滑块16插入垫在活动压板13的上面，同时，启动下气缸24将下滑块23插入垫在下模板21的上面，压机活动梁011带动上模I向下第一次合模，合模后启动双联油缸25的大活塞251上顶，大活塞251带动小活塞252和下冲头26向上顶出，由于上滑块16的插入，上型腔12的有效腔室变浅；由于下滑块23的插入，上模板11与下模板21之间产生间距，上冲头14、上型腔12、下冲头26、下型腔22共同将B坯件02挤压成型为C坯件03，之后第一次开模；
[0048]启动下气缸24将下滑块23抽离下模板21的上面，第二次合模，由于下滑块23的抽离，上模板11与下模板21之间消除了间距，上冲头14、上型腔12、下冲头26和下型腔22共同将C坯件03挤压成型为D坯件04，此时金相流线汇集痕09形成在挡肩盘062处，之后第二次开模；
[0049]启动上气缸17将上滑块16抽离活动压板13的上面，第三次合模，启动双联油缸25的小活塞252上顶，小活塞252带动下冲头26向上顶出，由于上滑块16的抽离，上型腔12的有效腔室增深，上冲头14、上型腔12、下冲头26和下型腔22共同将D坯件04挤压成型为E坯件05，此时金相流线汇集痕09由挡肩盘062处移至上柱063处，之后第三次开模取出E坯件05 ;之后，再将E坯件05移至其他压机和模具，将E坯件05的下柱051冲压成型为连接环061，获得连接器06的制成品。
[0050]本装置用一副模具、通过分步组合抽插上滑块16和下滑块23的方式，将B坯件02经C坯件03、D坯件04挤压成型为E坯件05的过程，致金相流线汇集痕09形成于不承载主要载荷的上柱063处，使承载主要载荷的挡肩盘062处的机械强度得以增强。
[0051]试验
[0052]经本装置参与制作的连接器:
[0053]ASTME3-01 (2007)标准，金相检验蚀刻剖面，金相流线汇集痕09形成于上柱063处；
[0054]载荷振动扭曲的破坏性试验寿命，大于40万次。
【主权项】
1.一种改变制品金相流线汇集痕位置的冷挤压模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于:所述的上模(I)由上模板(11)、活动压板(13)、上冲头(14)、弹簧(15)、上滑块(16)和上气缸(17)构成，所述上模板(11)为矩形板块状的钢质构件，上模板(11)的上面中心设有横截面呈矩形的左右方向的通槽称为上滑槽(111)，所述上滑槽(111)槽底的中心设有上下方向贯穿上模板(11)的通孔称为上型腔(12)，所述上型腔(12)的内径与连接器(06)的上柱(063)的直径对应，所述上型腔(12)的下口沿设有成型连接器(06)的挡肩盘(062)的上半另型面；所述活动压板(13)为矩形块状的钢质构件，所述上冲头(14)为圆柱形的钢质构件，上冲头(14)垂直凸出固定连接在所述活动压板(13)的下面中心；活动压板(13)滑动位于所述上滑槽(111)内，上冲头(14)滑动穿在所述上型腔(12)内，两只弹簧(15)分别设在所述上滑槽(111)槽底的左右两边并向上弹性支撑着活动压板(13);所述弹簧(15)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述上滑槽(111)的槽深度大于所述活动压板(13)的高度；上模板(11)上部的左右两侧分别设有由上气缸(17)驱动、可滑动插入或抽离活动压板(13)上面的上滑块(16)，所述上滑块(16)为矩形块状的钢质构件； 所述的下模(2)由下模板(21)、下滑块(23)、下气缸(24)、双联油缸(25)和下冲头(26)构成，所述下模板(21)为矩形板块状的钢质构件，下模板(21)的中心设有上下方向、贯穿下模板(21)的圆形通孔称为下型腔(22)，所述下型腔(22)的内径与E坯件(05)的下柱(051)的直径对应，所述下型腔(22)的上口沿设有成型连接器(06)的挡肩盘(062)的下半另型面；下模板(21)上部的左右两侧分别设有由下气缸(24)驱动、可滑动插入或抽离下模板(21)上面的下滑块(23)，所述下滑块(23)为矩形块状的钢质构件；所述双联油缸(25)为由缸体和大活塞(251)与小活塞(252)构成的双压联合的液压伸缩装置，所述下冲头(26)为圆柱形的钢质构件；双联油缸(25)位于下模板(21)的下面，下冲头(26)连接在小活塞(252)的上端，下冲头(26)的上部滑动于下型腔(22)内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种改变制品金相流线汇集痕位置的冷挤压模具，包括上模(1)和下模(2)。本实用新型采用上模由上模板、活动压板、上冲头、弹簧、上滑块和上气缸构成，上滑块由上气缸驱动可插入或抽离活动压板的上面；下模由下模板、下滑块、下气缸、双联油缸、下冲头构成，下滑块由下气缸驱动可插入或抽离下模板的上面；工作时，通过插入或抽离上滑块和下滑块，分三次合模/开模，分步将B坯件挤压成C坯件、D坯件和E坯件，以此改变金相流线汇集痕形成在制品内部位置的技术方案，使制品达到了避免发生断裂、延长使用寿命的目的。
【IPC分类】B21C25/02, B21C23/02
【公开号】CN204866879
【申请号】CN201520628594
【发明人】金佩瑾
【申请人】宁波佳比佳工贸有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月11日