一种套装、胶固密封圈的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套装、胶固密封圈的装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]许多零件在装配时，需要在零件的配合面套装密封圈，以满足密封性的要求。由于密封圈具有弹性，所以在装配时需要将其撑开然后再将其套设在零件配合面上的凸沿外周，密封圈在弹力作用下紧套于零件配合面上的凸沿外周上，并且为了更好地固定密封圈，还需要在配合面上的凸沿外周进行点胶，使密封圈被胶固。目前这一装配过程由操作人员手工操作，工作效率低，给操作人员带来很大疲劳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供配合面上的凸沿外周，可实现自动点胶、套装密封圈，提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种套装、胶固密封圈的装置，其特征是，包括一套装密封圈的机械手、零件台、位于零件台上对于零件的配合面上的凸沿进行水平定位的定位架和一点胶装置；
[0005]点胶装置包括点胶头和驱动点胶头运动的驱动机构；点胶头由驱动机构驱动沿零件配合面上的凸沿外周进行周向点胶；
[0006]所述套装密封圈的机械手夹持密封圈并将该密封圈撑开；
[0007]所述套装密封圈的机械手运动至零件上方并将已点胶的零件配合面上的凸沿外周包围时，释放该密封圈，密封圈被释放后在回复力作用下收缩套在已点胶的零件配合面上的凸沿外周上。
[0008]密封圈由振动盘依次输出并挂于一挂杆上，所述套装密封圈的机械手从所述挂杆上夹取密封圈。
[0009]还包含一定位架角度调节机构，用于对定位架上定位的配合面上的凸沿倾斜的零件进行角度调整。
[0010]所述定位架角度调节机构包括一限位柱和一可滑动的楔形块；
[0011]限位柱的顶部具有一伸向定位架上方的倾斜的限位面，限位面的倾斜角度与零件配合面上的凸沿的倾斜角度大小相同、方向相反；所述楔形块设置在定位架的侧面，楔形块向定位架方向运动时将定位架的该侧顶起，所述定位架被顶起的角度由限位柱上的限位面所限定。
[0012]套装密封圈的机械手包括一定位板，定位板上设置有四条滑槽；其中两条滑槽位于第一直线上，另外两条位于第二直线上，且第一直线与第二直线相互平行；
[0013]每条滑槽中设置一根垂直于定位板并可沿滑槽滑动的撑杆；每根撑杆的前端设置一可夹持密封圈的活动夹板。
[0014]在每根撑杆的后端设置施加调节力的调节机构，调节撑杆沿滑槽做向外撑开或向内收缩运动。
[0015]调节机构包括连杆、导向柱和一可沿导向柱滑动的滑杆；
[0016]每根撑杆的后端分别铰接一根所述连杆；
[0017]定位板上垂直固定有两根导向柱；
[0018]滑杆两端分别套在一根导向柱上；滑杆的两端，每端还分别铰接两根所述连杆。
[0019]两根导向柱分别位于第一直线与第二直线上的两条滑槽之间。
[0020]活动夹板包括两片相互平行且间距可调的板，分别为定片和动片，动片由一夹持气缸驱动朝向定片方向或远离定片方向运动。
[0021]本实用新型所达到的有益效果:
[0022]本实用新型的套装、胶固密封圈的装置，可以自动撑开具有弹性的密封圈，并对零件配合面上的凸沿外周进行点胶，然后将密封圈套设在已点胶的零件配合面上的凸沿外周上。通过本实用新型的装置代替人工操作，减少操作人员的疲劳，提高了套装、胶固密封圈的工作效率，由机械手进行套装，套装位置可保持一致，降低了装配偏差。并且对于倾斜的零件可以通过定位架角度调节机构调整为保持配合面上的凸沿水平，同样可以实现位置准确的进行套设密封圈，扩大的适用面。
【附图说明】
[0023]图1是套装、胶固密封圈的装置示意图；
[0024]图2是套装密封圈的机械手撑开时的示意图；
[0025]图3是套装密封圈的机械手收缩时的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]如图1所示，本实用新型的套装、胶固密封圈的装置包括一输出密封圈的振动盘
1、套装密封圈的机械手2、零件台3、位于零件台上的定位架4和点胶装置8。
[0028]由零件台3上设置的定位架4对于零件5进行固定定位，使零件配合面51保持水平。
[0029]点胶装置8包括点胶头81和驱动点胶头81运动的驱动机构82。
[0030]振动盘I依次输出的密封圈100挂于一挂杆9上，由套装密封圈的机械手2夹持该密封圈并将该密封圈撑开，使其大于零件配合面上的凸沿外周。点胶装置8中的点胶头81移动至零件配合面51上的凸沿外周，并由驱动机构82驱动沿零件配合面51上的凸沿外周进行周向点胶。点胶结束后，点胶头81由驱动机构82驱动离开零件配合面51，避免干涉套装密封圈的机械手2套密封圈。点胶头离开后，套装密封圈的机械手2运动至零件5上方后垂直向下运动至将零件配合面51上的凸沿外周包围时，释放该密封圈，密封圈被释放后在回复力作用下收缩套在零件配合面上的凸沿外周上，被胶固定，实现了密封圈的套设、胶固。而后，套装密封圈的机械手返回重新取密封圈，重复上述套设过程。
[0031]零件台3上的定位架4可以同时定位多个零件，依次进行套设密封圈。
[0032]结合图2和图3所示，套装密封圈的机械手2包括一定位板21，定位板21上设置有四条滑槽211。其中两条滑槽211位于第一直线上，另外两条位于第二直线上，且第一直线与第二直线相互平行。
[0033]每条滑槽11中设置一根垂直于定位板21的撑杆22，每根撑杆22均可在对应的滑槽211中沿滑槽211滑动。每根撑杆22的前端设置一可夹持密封圈的活动夹板23，每根撑杆22的后端分别铰接一根连杆24。
[0034]活动夹板23包括相平彳丁的两片板，即定片231和动片232，动片232可由一夹持气缸233驱动朝向定片231方向或远离定片231方向运动。当密封圈位于定片和动片之间时，启动夹持气缸233，夹持气缸233驱动动片232朝向定片231方向运动，由相互靠近的定片231和动片232将密封圈夹持在其中。当需要释放夹持的密封圈时，启动夹持气缸233驱动动片232朝相反方向即远离定片231方向运动，定片231和动片232间的距离增加，将松