一种相框弹片自动推送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种相框弹片自动推送装置。
【背景技术】
[0002]相框背面一般设有一个支撑件，支撑件需要与相框背面连接就得需要通过弹片进行连接，装订物与木板连接需要通过外力施压后才能将装订物压到木板里面去，如果采用人工装订，不仅速度慢而且不易定位，一般都采取自动送料，机器施压，这样就大大提高了工作效率，然而一个好的弹片推送装置直接影响下一步工序的进行。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、自动化程度高的相框弹片自动推送装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案:
[0005]—种相框弹片自动推送装置，包括安装座、气缸、第一延伸板、第二延伸板、夹头部、连接板、输料槽、支撑座，所述的安装座为铝制型材，安装座两端通过螺栓连接三块安装板，其中两块安装板各螺栓连接一 L形支撑架，两L形支撑架上开有安装孔，气缸套接在两安装孔上，通过螺母固定，在气缸的缸筒上螺栓连接有第一延伸板，第一延伸板通过连接板与第二延伸板拼接在一起，第二延伸板的一端通过螺栓与夹头部固定连接，夹头部的一端开有凹槽且在顶端设有调节螺栓，在安装座三块安装板的其中一块安装板上设有支撑座，支撑部中间开有螺纹孔，螺纹孔中连接有螺栓，支撑座一头的两端焊接两挡片另一头的一侧焊接一支撑部，与支撑部相对方向设有输料槽，输料槽内放置有弹片。
[0006]作为优选，所述的气缸的活塞杆两端设有两个输气孔且输气孔与输气管连接。
[0007]作为优选，所述的第一延伸板、第二延伸板、夹头部与连接板宽度相同。
[0008]作为优选，所述的支撑座一头的两端焊接的挡片与夹头部配合安装。
[0009]作为优选，所述的支撑部相对方向安装的输料槽一侧设有U形槽，弹片的一端嵌在U形槽内。
[0010]作为优选，所述弹片放置在输料槽出口端与支撑部之间，弹片不与支撑座接触处于悬空状态。
[0011]本实用新型的有益条件在于:结构简单、使用方便、自动化程度高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的夹头部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，一种相框弹片自动推送装置，包括安装座1、气缸2、第一延伸板3、第二延伸板4、夹头部5、连接板6、输料槽7、支撑座8，所述的安装座I为铝制型材，安装座I两端通过螺栓连接三块安装板9，其中两块安装板9各螺栓连接一 L形支撑架10，两L形支撑架10上开有安装孔，气缸2套接在两安装孔上，通过螺母固定，在气缸2的缸筒11上螺栓连接有第一延伸板3，第一延伸板3通过连接板6与第二延伸板4拼接在一起，第二延伸板4的一端通过螺栓与夹头部5固定连接，夹头部5的一端开有凹槽12且在顶端设有调节螺栓13，在安装座I三块安装板9的其中一块安装板9上设有支撑座8，支撑座8 一头的两端焊接两挡片14另一头的一侧焊接一支撑部15，支撑部15中间开有螺纹孔，螺纹孔中连接有螺栓，与支撑部15相对方向设有输料槽7，输料槽7内放置有弹片16。所述的气缸2的活塞杆两端设有两个输气孔且输气孔与输气管连接。所述的第一延伸板3、第二延伸板4、夹头部5与连接板6宽度相同。所述的支撑座8 一头的两端焊接的挡片13与夹头部5配合安装。所述的支撑部15相对方向安装的输料槽7 —侧设有U形槽，弹片16的一端嵌在U形槽内。所述弹片16放置在输料槽7出口端与支撑部15之间，弹片16不与支撑座8接触处于悬空状态。本实用新型的气缸2通过输气孔使活塞杆进行移动将夹头部5往前移动，同时夹头部5的一端设有凹槽12可将放置在输料槽7出口端与支撑部15之间的弹片16卡入凹槽12内，当夹头部5将弹片16输送到指定位置时，下一道装钉工序将弹片16装订在相框的背面，气缸2收缩到初始位置，这时弹片16又会从输料槽7中输出一个，进行下一个循环动作，结构简单，操作方便，一个工人就能完成装订工作，自动化程度高，大大提高了生产效率。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种相框弹片自动推送装置，包括安装座(I)、气缸(2)、第一延伸板(3)、第二延伸板(4)、夹头部(5)、连接板(6)、输料槽(7)、支撑座(8)，其特征在于，所述的安装座(I)为铝制型材，安装座(I)两端通过螺栓连接三块安装板(9)，其中两块安装板(9)各螺栓连接一 L形支撑架(10 )，两L形支撑架(10 )上开有安装孔，气缸(2 )套接在两安装孔上，通过螺母固定，在气缸(2)的缸筒(11)上螺栓连接有第一延伸板(3)，第一延伸板(3)通过连接板(6)与第二延伸板(4)拼接在一起，第二延伸板(4)的一端通过螺栓与夹头部(5)固定连接，夹头部(5)的一端开有凹槽(12)且在顶端设有调节螺栓(13)，在安装座(I)三块安装板(9)的其中一块安装板(9)上设有支撑座(8)，支撑座(8) —头的两端焊接两挡片(14)另一头的一侧焊接一支撑部(15)，支撑部(15)中间开有螺纹孔，螺纹孔中连接有螺栓，与支撑部(15)相对方向设有输料槽(7)，输料槽(7)内放置有弹片(16)。2.根据权利要求1所述的一种相框弹片自动推送装置，其特征在于，所述的气缸(2)的活塞杆两端设有两个输气孔且输气孔与输气管连接。3.根据权利要求1所述的一种相框弹片自动推送装置，其特征在于，所述的第一延伸板(3)、第二延伸板(4)、夹头部(5)与连接板(6)宽度相同。4.根据权利要求1或3所述的一种相框弹片自动推送装置，其特征在于，所述的支撑座(8)—头的两端焊接的挡片(13)与夹头部(5)配合安装。5.根据权利要求1所述的一种相框弹片自动推送装置，其特征在于，所述的支撑部(15)相对方向安装的输料槽(7)—侧设有U形槽，弹片(16)的一端嵌在U形槽内。6.根据权利要求1或5所述的一种相框弹片自动推送装置，其特征在于，所述弹片(16)放置在输料槽(7)出口端与支撑部(15)之间，弹片(16)不与支撑座(8)接触处于悬空状态。
【专利摘要】本实用新型公开了一种相框弹片自动推送装置，包括安装座、气缸、第一延伸板、第二延伸板、夹头部、连接板、输料槽、支撑座，所述的安装座为铝制型材，安装座两端通过螺栓连接三块安装板，其中两块安装板各螺栓连接一L形支撑架，两L形支撑架上开有安装孔，气缸套接在两安装孔上，通过螺母固定，在气缸的缸筒上螺栓连接有第一延伸板，第一延伸板通过连接板与第二延伸板拼接在一起，第二延伸板的一端通过螺栓与夹头部固定连接，夹头部的一端开有凹槽且在顶端设有调节螺栓，在安装座三块安装板的其中一块安装板上设有支撑座，支撑座一头的两端焊接两挡片另一头的一侧焊接一支撑部，与支撑部相对方向设有输料槽，输料槽内放置有弹片。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN204913195
【申请号】CN201520489182
【发明人】施湘扉
【申请人】兰溪市百盈相框厂
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月9日