翻转吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装翻转技术领域，具体而言，涉及一种翻转吊具。
【背景技术】
[0002]目前，在工程施工过程中，臂架的质量会影响到栗车、起重机等工程车辆的整体性能。其中，栗车臂架是用于支撑固定混凝土栗管，从而实现对混凝土的输送，臂架要求自身重量轻，刚度大，容易布置，因此，其最佳结构通常为箱型结构；起重机臂架是吊装物的受力骨架，其结构一般为U型结构。
[0003]在制造上述臂架时，通常需要将工件翻转，从而实现在工件的不同侧面上进行加工操作。在现有技术中，如图1所示，以起重机臂架为例，在对其进行翻转时，将吊带1的一端连接在臂架2的下侧面上，吊带1的另一端通过桁车吊起，或者，将吊带1的一端连接在臂架2的下侧面上，并且将吊带1在臂架2上再多缠几圈，吊带1的另一端通过桁车吊起。然而，上述翻转方式会使臂架2在地面上翻滚，容易造成磕碰损坏。
[0004]此外，在现有技术中，还可以使用整体焊接的翻转架对臂架等工件进行翻转。但是，由于臂架等工件的长度比较大，相应的翻转架的体积也会比较大，不便于搬运，使用灵活性不强，同时，操作人员劳动强度大，费时费力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种翻转吊具，以解决现有技术中的翻转吊具使用灵活性不强、容易造成工件损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种翻转吊具，包括:基座，具有吊装连接件；支撑部，设置在基座上；翻转吊带，呈封闭环形，翻转吊带套设在支撑部上。
[0007]进一步地，支撑部包括转动件，翻转吊带套设在转动件上。
[0008]进一步地，支撑部还包括设置在基座上的支撑轴，转动件套设在支撑轴外并能够绕支撑轴转动。
[0009]进一步地，转动件为滚筒，翻转吊带与滚筒的外圆周面配合。
[0010]进一步地，转动件的外圆周面上具有用于限制翻转吊带在转动件的轴向方向上的位移的限位凸环。
[0011]进一步地，支撑部还包括设置在转动件与支撑轴之间的轴承。
[0012]进一步地，基座包括两个间隔设置的安装件，吊装连接件设置在两个安装件之间并且连接两个安装件，支撑轴的两端分别位于两个安装件上。
[0013]进一步地，支撑轴可拆卸地设置在两个安装件之间，每个安装件上具有用于穿设支撑轴的安装孔，基座还包括可拆卸地设置在两个安装件的相互远离的一侧的固定件，固定件至少部分遮挡支撑轴的端部。
[0014]进一步地，基座还包括设置在安装孔处的限位件，限位件套设在支撑轴的端部以安装轴承。
[0015]进一步地，基座还包括设置在两个安装件之间的加强连接件。
[0016]应用本实用新型的技术方案，在基座上设置支撑部，并在该支撑部上设置呈封闭环形的翻转吊带。上述翻转吊带套设在支撑部上。当对工件进行翻转时，先将基座上的吊装连接件通过桁车吊起，待翻转工件穿设在翻转吊带内。此时，翻转吊带上位于待翻转工件两侧的部分形成两条直形吊带。此后，驱动上述两条直形吊带中的一条向下运动(可以通过操作人员手动拉动直形吊带，也可以额外添加电机等驱动装置)。这样可以使翻转吊带上的与待翻转工件配合的部分开始运动。在翻转吊带与待翻转工件之间的摩擦力的作用下，待翻转工件可实现翻转。需要说明的是，可以设置一个或多个上述翻转吊具对工件进行翻转，当使用多个上述翻转吊具对工件进行翻转时，每个翻转吊具中的翻转吊带最好同步转动，以保证待翻转工件能够顺利翻转。本申请的翻转吊具体积小，搬运方便，使用灵活，并且先将工件吊起再进行翻转，不会造成工件损坏。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术的工件翻转方式的工作状态示意图；
[0019]图2示出了根据本实用新型的翻转吊具(不包括翻转吊带)的实施例的结构示意图；
[0020]图3示出了根据本实用新型的翻转吊具的实施例的主视示意图；
[0021]图4示出了图3的翻转吊具的A-A向剖视示意图；以及
[0022]图5示出了图3的翻转吊具的C-C向剖视示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]1、吊带；2、臂架；10、基座；11、吊装连接件；12、安装件；121、安装孔；13、固定件；14、限位件；15、加强连接件；21、转动件；211、限位凸环；22、支撑轴；23、轴承；30、翻转吊带。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图2至图5所示，本实施例的翻转吊具包括基座10、支撑部以及翻转吊带30。其中，基座10具有吊装连接件11。支撑部设置在基座10上。翻转吊带30呈封闭环形，翻转吊带30套设在支撑部上。
[0027]应用本实施例的翻转吊具，在基座10上设置支撑部，并在该支撑部上设置呈封闭环形的翻转吊带30。上述翻转吊带30套设在支撑部上。当对工件进行翻转时，先将基座10上的吊装连接件11通过桁车吊起，待翻转工件穿设在翻转吊带30内。此时，翻转吊带30上位于待翻转工件两侧的部分形成两条直形吊带。此后，驱动上述两条直形吊带中的一条向下运动(可以通过操作人员手动拉动直形吊带，也可以额外添加电机等驱动装置)。这样可以使翻转吊带30上的与待翻转工件配合的部分开始运动。在翻转吊带30与待翻转工件之间的摩擦力的作用下，待翻转工件可实现翻转。需要说明的是，在本实施例中，设置两个上述翻转吊具对工件进行翻转，每个翻转吊具中的翻转吊带30最好同步转动，以保证待翻转工件能够顺利翻转。本实施例的翻转吊具体积小，搬运方便，使用灵活，并且先将工件吊起再进行翻转，不会造成工件损坏。
[0028]需要说明的是，翻转吊具可以根据待翻转工件的长度和翻转吊带30的宽度进行选择，在其他实施方式中，如果翻转吊带30的宽度相比于待翻转工件的长度而言足够大，可以仅在待翻转工件的中部设置一个翻转吊具对其进行翻转，如果翻转吊带30的宽度相比于待翻转工件的长度而言比较小，可以设置三个以上的翻转吊具对其进行翻转，并且使多个翻转吊具均匀分布、同步翻转。
[0029]如图2至图5所示，在本实施例的翻转吊具中，支撑部包括转动件21，翻转吊带30套设在转动件21上。上述转动件21可以使翻转吊带30更加容易运动，从而使待翻转工件更容易翻转，减少操作人员的劳动强度，提高翻转效率。
[0030]如图2、图3以及图5所示，在本实施例的翻转吊具中，支撑部还包括设置在基座10上的支撑轴22。转动件21套设在支撑轴22外并能够绕支撑轴22转动。在基座10上设置支撑轴22，并使转动件21绕支撑轴22转动，这样可以使转动件21的转动运动更加稳定，并且结构简单，易于安装。
[0031]如图2至图5所示，在本实施例