用于管道充气保护焊的节气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于管道充气保护焊的节气装置。
【背景技术】
[0002]在如不锈钢管、P91管、钛管等管道焊接过程中，为满足焊缝质量要求或生产工艺对管道内部的洁净度、内壁平整度或光洁度需要，经常需要采用管内充氩气(或其它惰性气体)的氩弧焊接工艺。
[0003]为了实现管内充氩气，人们常常采用海绵(见图1)或者采用浆糊糊纸封堵的简单方式。由于普通海绵不能放到离焊口太近的位置，否则产生热变形；同时海绵的强度较低，本身材质的不严密，容易漏气，而且将海绵板推进或拉出管内时容易破碎等缺点；采用浆糊糊纸方法，由于糊纸不容易操作且容易掉落，且存在不易将糊纸从管内清除，对安装质量难以保证。
[0004]使用上述方法，不易形成较少的密闭空间，需要充气的空间较大，浪费氩气较多，同时由于封堵空间大，空气不易置换，保护气体纯度降低，影响焊缝质量、对管内清洁度没有保障。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种用于管道充气保护焊的节气装置，该节气装置可以很好地解决一般情况下活动焊口或者固定焊口的管内充气保护难题，同时具有操作简便，节约充气，优化焊接环境，减少排放等优点，具有广泛经济与社会效益，应用前景广阔。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种用于管道充气保护焊的节气装置，包括设置在第一管段内的第二挡气板，设置在第二管段内的第一挡气板；所述第一挡气板和第二管段均设置在相应管段的焊口附近；其结构特点是，所述第一管段与第二挡气板外缘之间、第二管段与第一挡气板外缘之间均设置有密封件；所述第一管段、第二挡气板、第二管段、第一挡气板以及相应的密封件之间形成只有焊口与外界连通的充气空腔；所述第一挡气板和第二挡气板上连接有焊后用于将第一挡气板和第二挡气板从第一管段和第二管段焊接相连的管中拉出的牵引部。
[0008]由此，向所述充气空腔内充入保护气体，保护气体泄漏少，有效地节约了保护气体的用量，焊接完成后，通过拉拽牵引部即可将第一挡气板和第二挡气板拉出管外，避免了海绵破碎或糊纸粘连的问题。
[0009]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0010]作为一种具体的向充气空腔充入保护气体的结构形式，所述第一挡气板和第二挡气板之间通过短管固定相连；所述第一管段、第二挡气板、第二管段、第一挡气板、短管的外壁以及相应的密封件之间形成所述充气空腔，为满足特殊工况条件，可改进两块挡板的结构与材质及其连接方式。
[0011]为了更加方便地实现充气，所述短管穿过第一挡气板并伸出，该短管的伸出端与一充气管接头连通；所述短管上开有用于向所述充气空腔内充入保护气体的充气孔，同时针对固定口组对，可利用其插入临时定位杆，固定焊口组对完成后取出临时定位杆。
[0012]针对第二管段比较短的情况，可以将所述短管的伸出端通过兼作牵引部的连接管与所述充气管接头连通；所述连接管与充气管接头连接的一端伸出所述第二管段外，由此，焊接完毕后，直接拉拽连接管13即可将第一挡气板和第二挡气板拉出管外。
[0013]针对第二管段比较长的情况，可以将所述第一挡气板与作为牵引部的拉绳的一端固定相连，该拉绳的另一端设置在第二管段外，由此，焊接完毕后，直接拉拽拉绳即可将第一挡气板和第二挡气板拉出管外。
[0014]为了保证气密性，所述短管与第一管段的连接处设有套装在短管上的管箍。
[0015]作为一种具体的结构形式，所述第二挡气板和第一挡气板均垂直于所述第一管段的长度方向设置。
[0016]所述焊口处设有用于覆盖部分焊缝的带状件，由此，在焊接时，逐步移除带状件，可以最大限度地减小保护气体从充气空腔中溢出的气体流量，从而实现在相同保护气氛浓度的前提下，减少保护气体用量。
[0017]优选地，所述牵引部为牵引杆或拉绳。
[0018]优选地，所述密封件为聚四氟乙烯环或橡胶环。
[0019]为了保证节气效果，同时避免影响焊接，所述第一挡气板和第二挡气板之间的距离为 150mm-250mm。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了一般情况下活动焊口或者固定焊口的管内充气保护难题，同时具有操作简便，节约充气，优化焊接环境，减少排放等优点，具有广泛经济与社会效益，应用前景广阔。
[0021]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【附图说明】
[0022]图1是现有管道焊接充气装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型一种实施例的结构原理图；
[0024]图3是本实用新型另一种实施例的结构原理图。
[0025]在图中
[0026]I—第一管段；2—管箍；3—聚四氟乙烯环或橡胶环；4一第一挡气板；5—短管；6—进气孔；7—第二管段；8—第二挡气板；9—焊口 ；10 —固定螺检；11—管箍；12—充气管接头；13—连接管；14一焊环；15—拉绳。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]—种用于管道充气保护焊的节气装置，如图2所示，设置在第一管段I和第二管段7拼接形成的管内主要由第一挡气板4、第二挡气板8、软质聚四氟乙烯环或橡胶环3、双头螺纹短管5及第一管段1、第二管段7组成一个间距约200mm (此间距视工况需要进行调整，同时可将双头螺纹短管5改变成其它形式的连接件)的“充气空腔”，此时将焊口 9 (焊缝位置)点焊固定。当充气管接头12 (皮管接头)与保护焊气源接通并充气后，气流经过内丝管箍11、兼作推拉杆的连接管13、双头螺纹短管5等，再通过直径为3mm的进气孔6进入充气空腔16内，在充气(保护气体)经焊口 9 (焊缝位置)充分流出约10秒钟，此时“充气空腔”16内的空气基本置换完毕，用胶带包覆焊口 9 (焊缝位置)大部分，留出焊接位置，开始打底焊接，焊缝焊接一定长度，就扯开一定长度的胶带，避免浪费保护气体。兼作推拉杆的连接管13，可以视管段第二管段7的长短进行扩展，具有推进与拉出及充当保护气体的导流管的功能。
[0029]本实用新型的节气装置尤其适用于内径在50mm?650mm的情况，内径小于50mm的管段焊接也可以采用图1方法，内径大于650mm管段焊接也可以采用图1方法，由操作人员进入管内安放封堵装置。
[0030]实施例2
[0031]—种用于管道充气保护焊的节气装置，如图3所示，其具体结构与实施例1类同，区别仅在于第一挡气板4的右端面上设有直径为6mm的两个或四个焊环14，在焊环14上固定连接有钢丝拉绳15，钢丝拉绳15的另一端伸出第二管段17，以便于焊接完毕后，通过牵引钢丝拉绳15直接将第一挡气板4拉出，这种结构尤其适用于第一管段1、第二管段7均较长的情况。
[0032]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种用于管道充气保护焊的节气装置，包括设置在第一管段(1)内的第二挡气板(8 )，设置在第二管段(7 )内的第一挡气板(4);所述第一挡气板(4)和第二管段(7 )均设置在相应管段的焊口(9)附近；其特征在于，所述第一管段(1)与第二挡气板(8)外缘之间、第二管段(7)与第一挡气板(4)外缘之间均设置有密封件；所述第一管段(1)、第二挡气板(8)、第二管段(7)、第一挡气板(4)以及相应的密封件之间形成只有焊口(9)与外界连通的充气空腔(16);所述第一挡气板(4)和第二挡气板(8)上连接有焊后用于将第一挡气板(4)和第二挡气板(8)从第一管段(1)和第二管段(7)焊接相连的管中拉出的牵引部。2.根据权利要求1所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述第一挡气板(4)和第二挡气板(8)之间通过短管(5)固定相连；所述第一管段(1)、第二挡气板(8)、第二管段(7)、第一挡气板(4)、短管(5)的外壁以及相应的密封件之间形成所述充气空腔(16)。3.根据权利要求2所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述短管(5)穿过第一挡气板(4)并伸出，该短管(5)的伸出端与一充气管接头(12)连通；所述短管(5)上开有用于向所述充气空腔(16 )内充入保护气体的充气孔(6 )。4.根据权利要求3所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述短管(5)的伸出端通过兼作牵引部的连接管(13)与所述充气管接头(12)连通；所述连接管(13)与充气管接头(12)连接的一端伸出所述第二管段(7)外。5.根据权利要求3所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述第一挡气板(4)与作为牵引部的拉绳(15)的一端固定相连，该拉绳(15)的另一端设置在第二管段(7)外。6.根据权利要求3所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述短管(5)与第一管段(1)的连接处设有套装在短管(5 )上的管箍(2 )。7.根据权利要求1至6之一所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述第一挡气板(4 )和第二挡气板(8 )均垂直于所述第一管段(1)的长度方向设置。8.根据权利要求1至6之一所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述焊口(9)处设有用于覆盖部分焊缝的带状件。9.根据权利要求1至6之一所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述密封件为聚四氟乙烯环或橡胶环(3 )。10.根据权利要求1至6之一所述的用于管道充气保护焊的节气装置，其特征在于，所述第一挡气板(4)和第二挡气板(8)之间的距离为150mm-250mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于管道充气保护焊的节气装置。所述节气装置包括设置在第一管段内的第二挡气板，设置在第二管段内的第一挡气板；所述第一挡气板和第二管段均设置在相应管段的焊口附近；所述第一管段与第二挡气板外缘之间、第二管段与第一挡气板外缘之间均设置有密封件；所述第一管段、第二挡气板、第二管段、第一挡气板以及相应的密封件之间形成只有焊口与外界连通的充气空腔；所述第一挡气板和第二挡气板上连接有焊后用于将第一挡气板和第二挡气板从第一管段和第二管段焊接相连的管中拉出的牵引部。本实用新型解决了一般情况下活动焊口或者固定焊口的管内充气保护难题。
【IPC分类】B23K9/16
【公开号】CN204975638
【申请号】CN201520481611
【发明人】田成勇, 曾乐樵, 戴响春
【申请人】湖南省工业设备安装有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月7日